連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的（de）熔（róng）融石英質（zhì）、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高（gāo）碳化（huà）矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水（shuǐ）口端麵)、透氣材料(長（zhǎng）水口（kǒu）碗口、內壁)及眾多（duō）浸入式（shì）水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種（zhǒng）氧（yǎng）化鋁、氧化鋯、氧化（huà）鎂、氧化矽及合成平度輕（qīng）質漂珠磚莫來石、尖（jiān）晶石、碳（tàn）化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔（fǔ）料發展更（gèng）為全麵、細微，各種（zhǒng）防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼（péng）材料、鋁粉（fěn）、鋯化合物等)、增強（qiáng）劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂（zhī）的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機（jī）矽改性等（děng）)等各公司（sī）不一，發展變化較（jiào）大。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性（xìng）蒸氣對耐火材料的侵（qīn）蝕，如平（píng）度隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞（dòng）”等，以（yǐ）及格（gé）子（zǐ）磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中（zhōng）集聚，形成瘤（liú）子，堵塞（sāi）格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨（suí）溫度升高而加劇，熔化溫度每（měi）提高50~60℃就會使使用期限縮短（duǎn）約一年。前臉牆、加料口、熔化（huà）部前部空間、池壁、小爐（lú）、蓄熱室上層格子（zǐ）體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃（lí）液對輕質漂珠磚（zhuān）廠家耐火材料的蝕（shí）損作（zuò）用比料粉要小得多（duō），玻璃液與耐火材料界麵層上（shàng）的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解（jiě）耐火材料（liào）中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度（dù）較小，它聚集到玻璃液和（hé）耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結（jié）晶的莫（mò）來石（shí）甚至（zhì）有了增長。

窯爐用耐（nài）材（cái）包括窯（yáo）爐的牆體和萱頂，一般分（fèn）內外三層,內層為輕質保溫棉、氈（zhān）、板等，中層為（wéi）重質或平度輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫（wēn）磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧（gù）了高溫（wēn）莫來石纖維、高（gāo）鋁莫來石纖維、含（hán）鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的輕質漂珠磚輕（qīng）質莫來石（shí）、高鋁等（děng）輕質磚或者板，以（yǐ）輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚（zhuān）為主體。中層的重質材料仍然采（cǎi）用低（dī）鋁高矽、高（gāo）鋁低矽、莫（mò）來石磚（zhuān）與堇青石、焦寶石與莫來石等材料（liào）製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁（lǚ）礬土、焦寶石、粘土等製作而成（chéng），相對鋁（lǚ）含量偏低，耐溫性能較差（chà）但價格較低。

耐用（yòng）的耐火磚加工（gōng）溫度控製不好（hǎo），造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排（pái）煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成（chéng）頂部和（hé）底部的溫差太大，所燒（shāo）製耐用的輕質漂（piāo）珠磚耐火磚的溫（wēn）差可達（dá）50度，以至於有時下（xià）部製品粘連變形產生（shēng）廢品，而上部卻仍然（rán）沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，平（píng）度耐火磚出窯之後（hòu）隨著存放時間、存放環境的影響（xiǎng），在其表麵也會（huì）慢慢產生一些化學（xué）的反（fǎn）應，最終造成隔熱耐（nài）火磚（zhuān）顏色上（shàng）的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出（chū）窯（yáo）之後隨著存放時間（jiān）、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產（chǎn）生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上（shàng）的差別。