料粉對（duì）耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如吉林隔熱磚（zhuān）表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用（yòng）等。再者，粉料中超細粉的（de）飛料（liào）在蓄熱室格子體中集聚，形（xíng）成瘤子，堵塞格（gé）子孔，嚴重（chóng）時造（zào）成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨（suí）溫度（dù）升高而（ér）加劇，熔化（huà）溫度（dù）每提高50~60℃就會（huì）使使用期限縮短約一年。前（qián）臉牆（qiáng）、加料口、熔化部（bù）前（qián）部空間、池壁（bì）、小爐、蓄熱室（shì）上層格子體等部位（wèi）都會（huì）受到料粉的蝕（shí）損。玻璃液對焦爐隔熱磚哪家好耐火材料的蝕損作用比（bǐ）料粉要小得（dé）多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複（fù）雜的。玻璃（lí）液首（shǒu）先溶解耐火材料（liào）中（zhōng）的遊（yóu）離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材（cái）料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

窯（yáo）爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板（bǎn）等，中層為重質或吉（jí）林輕質（zhì）保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為（wéi）主。內（nèi）層的輕質保溫層近幾年（nián）發展比較迅速（sù），以低溫莫來石纖（xiān）維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖（xiān）維等，在纖維製成工藝上采用了拉（lā）絲、甩絲、噴吹（chuī）等工藝。內層（céng）也（yě）有用質量（liàng）好的（de）焦爐隔熱磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化（huà）鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍（réng）然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫（mò）來石等材料製成的重質材（cái）料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏（piān）低，耐溫性能較（jiào）差但價格較低。

高堿玻璃具（jù）有較低的黏度，硼（péng）矽（guī）酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕（shí）作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵（miàn）張力，從而（ér）也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸（suān）、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液（yè）麵會把保護層（céng）衝刷掉（diào），加速蝕損。對質（zhì）量好的焦爐（lú）隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主（zhǔ）要與（yǔ）它的（de）化學組（zǔ）成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都（dōu）是由一個或多個晶（jīng）相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開（kāi）口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱磚耐火材料內（nèi）部的通道，並使（shǐ）侵蝕麵增（zēng）加（jiā）。相對（duì）於（yú）晶相來說，玻璃相是薄弱環（huán）節，其（qí）化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫（wēn）的穩定晶相增多，玻（bō）璃相含量減少，且軟化（huà）溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低（dī）。

長水（shuǐ）口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主（zhǔ）要（yào）有兩大技術來應（yīng）對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方（fāng）式，外部施釉，碗口遮（zhē）蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成（chéng）1～2mm厚的氧化層（céng）和1.5mm左右的（de）變質（zhì）層以緩衝熱震，鋼（gāng）包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了（le）對外部鋁（lǚ）碳本體的（de）直接熱衝擊（jī），抗（kàng）熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或吉林漂（piāo）珠磚等低（dī）導熱材料預成型內壁，也（yě）起到了很好的（de）抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另（lìng）外（wài），一些無碳（tàn）防堵塞技術，如莫（mò）來石、焦爐隔熱磚哪家好尖晶石、鋯（gào）酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量（liàng），從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提（tí）高了水（shuǐ）口的抗（kàng）熱震性。

這種化學侵蝕主要發生在（zài）池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不（bú）同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合（hé）料粉塵，其（qí）成分與玻璃成分基本相同（tóng）。由於焦（jiāo）爐隔熱磚哪家好矽砂顆粒密度較大（dà），離加料口越（yuè）遠配合料（liào）粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵（chén）的（de）多少與很（hěn）多因素有關。對（duì）於同一種玻璃配（pèi）合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加（jiā）料方式有很大關（guān）係。配合料加水、壓餅（bǐng）或製（zhì）球都可以大（dà）大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣（qì）時，灰分基本不（bú）存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然對耐火（huǒ）材料侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中含量很少，在池爐（lú）生產中影（yǐng）響不大。這些（xiē）就是玻璃配合料粉（fěn）塵與吉林焦爐（lú）隔（gé）熱磚耐火材料（liào）化學反應造成的侵蝕，