耐用的耐火磚加（jiā）工溫度控製不好，造成燒成溫（wēn）度波動（dòng）太大，就會使（shǐ）有些車位（wèi）溫度高有（yǒu）些溫度低（dī）。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高（gāo）溫帶，造成頂（dǐng）部和底部的溫差太大，所燒製耐用的漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品（pǐn），而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，泰安耐火（huǒ）磚出窯之後隨著存放時間、存（cún）放（fàng）環境的影響，在其表麵也會慢慢（màn）產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上（shàng）的差別。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨（suí）著存（cún）放時間、存放環境的影響，在其表麵也（yě）會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最終造成耐火磚（zhuān）顏色上的差別。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱（rè）震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫（wēn）差400℃。抗（kàng）結（jié）晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變（biàn）又存（cún）在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降（jiàng）溫太快。同時，因耐用（yòng）的漂珠磚廠家鋯碳材料如果與（yǔ）內孔鋼水（shuǐ）直接接觸，因其石墨含量（liàng）及結合強（qiáng）度較低，在高速鋼流的（de）衝刷下（xià）會被快速熔損，所以必須與（yǔ）本體（tǐ）鋁碳材料或內襯材（cái）料配合（hé）使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既（jì）要（yào）抗鋼水（shuǐ）衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶（jīng）器（qì）中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口（kǒu）的主要原因。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初（chū）簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口（kǒu）內壁)、高耐磨（mó）高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵（dǔ）塞襯體材料(莫來石質（zhì）、尖晶石質、白雲石質、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料（liào）更（gèng）是品種廣泛，主原料使用各種氧化（huà）鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成（chéng）泰安漂珠磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿（ā）隆等（děng），碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料（liào）發（fā）展更為全麵、細微，各種（zhǒng）防氧（yǎng）化劑(矽粉（fěn）、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等（děng）;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主（zhǔ），有的輔以瀝青混（hún）合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑（jì）、各種改性體(硼改性、鎳改（gǎi）性、碳化矽（guī）改性、白炭黑或有機矽改（gǎi）性等)等各（gè）公司不一，發展（zhǎn）變化較大。

裂損（sǔn）主要發生（shēng）在烤窯階段。烤窯時，在泰安隔熱耐火磚內部（bù）出現一（yī）定的溫度差，產生相應的機械（xiè）應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將（jiāng）出現（xiàn）裂紋（wén），甚至裂成碎塊。電（diàn）熔的、高度（dù）燒結（jié）的致密耐火材料最（zuì）易破損。除溫差產生應力外，耐火材（cái）料晶型（xíng）變化所造成的膨脹或收縮亦會產（chǎn）生應力（lì）。升溫（wēn）過快時，晶型變化快，體積變化（huà）過（guò）劇，產生應力過大，使耐火材（cái）料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的漂珠（zhū）磚廠家（jiā）耐火材（cái）料長（zhǎng）期處在高溫作用下，在該作業溫度（dù）下的耐火材料機械強度比在（zài）室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產（chǎn）生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

低導熱（rè）多層漂珠磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱（rè）係（xì）數大大降低。該材料的工作層以（yǐ）莫來石為骨料（liào），加入12%～15%的（de）碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度（dù）、良好（hǎo）抗熱震性;保（bǎo）溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備（bèi）更高的泰安漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛（gāng）玉相，其（qí）保溫層（céng）具備比工作層更低的導熱係數，且（qiě）與工（gōng）作層具有良好的結合性、較（jiào）高的強度及耐磨性。隔熱（rè）層選用含鋯（gào）纖維板，因含鋯纖維板（bǎn）在不同溫度下的導熱係數(見表（biǎo）1)都處於較（jiào）低位置，同（tóng）時在高（gāo）溫下的收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱多層複合莫來石（shí）磚具有（yǒu）高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完（wán）全滿足了大中型水泥回（huí）轉窯生產工藝（yì）的要求，同時由於其具有低導熱（rè）的特性，使（shǐ）得筒體外表溫（wēn）度（dù）降低，減（jiǎn）少了噸（dūn）熟料原（yuán）煤消耗，同時（shí）延長了筒體（tǐ）使用壽命，從而能為水（shuǐ）泥企業帶來較大（dà）的社會經（jīng）濟效益。