聽到一些廠家說菏澤焦爐隔熱磚耐火（huǒ）磚拉到廠裏之（zhī）後（hòu）客戶反映說怎（zěn）麽感覺顏色不（bú）太對，感覺你這顏色好（hǎo）像含量不夠。聽到這些（xiē），我就感覺好像（xiàng）回到了幾年前客（kè）戶拿斧頭砸質量好（hǎo）的隔熱耐火磚測試磚的強度一樣（yàng）。甚至還有一些（xiē）客戶買磚的（de）時候直接以顏（yán）色去代替磚的名稱。雖然關於耐火磚的基礎知（zhī）識天美传媒在线观看（men）已經普及了這麽久，但還是有一些新（xīn）接觸這個（gè）行業的采購人員會以耐（nài）火磚的顏色去選購或者質（zhì）疑某一批貨物。那麽耐火磚到底應不應該看顏（yán）色?顏色到（dào）底能決定耐火磚的什麽呢?常常被人們以顏色來判別（bié）磚好壞級別（bié）的大多為高鋁（lǚ）磚，但（dàn）其實，同樣指（zhǐ）標含量的耐火磚顏色也會出現不一致的情況。所以一塊真（zhēn）正好的隔熱奶或磚是不能單（dān）單僅憑顏（yán）色去判斷。

質量好（hǎo）的隔熱磚的產（chǎn）品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更（gèng）為（wéi）普（pǔ）遍，尤其是對（duì）於鋁鎮（zhèn）靜鋼的澆注（zhù）。目前，對於堵（dǔ）塞問（wèn）題通過改變材質和（hé）流（liú）態是較理想的技（jì）術路線。高溫強度要求特（tè）別（bié）重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水（shuǐ）擺動不能折斷。理（lǐ）論上要求（qiú）在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒（shāo）後常（cháng）溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及（jí）內;另外，質量好的焦爐隔熱磚塞棒多隨中間包一起（qǐ）預熱也降低了其熱震性要求。

在形成焦爐隔熱磚莫來石晶體後，晶（jīng）體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒（lì）的尺寸（cùn）增大（dà）而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進（jìn）一步增加反而對於產品性能（néng）有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因（yīn）為（wéi）燒成製度中（zhōng）並沒有足夠的時間讓晶體得到良（liáng）好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高純（chún）結晶產品時，需（xū）要控（kòng）製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑（jì）對莫來石磚的形成有促（cù）進作用，其中MgO和FeO對黏（nián）土礦物（wù）轉化成菏澤質量好的焦爐隔熱磚莫來石晶體的過程（chéng）影響最大，可以有效降低莫來石的合成（chéng）溫度，MgO和（hé）FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發（fā）揮效用。

質量好（hǎo）的重質耐火保溫磚基本有以下（xià）幾個（gè）品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高（gāo）鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚（zhuān）：尖（jiān）晶（jīng）石（shí）磚，鋯英石（shí）磚，氧（yǎng）化鋯磚（zhuān），碳（tàn）磚（zhuān），碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐（lú）最（zuì）早用耐火材料以重質磚為主（zhǔ），隨著輕質隔熱耐火材料的不（bú）斷完善，菏澤焦爐隔熱（rè）磚重質磚基（jī）本上在建築（zhù）衛（wèi）生（shēng）陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊（shū）需（xū）求外不再使用。而（ér）在（zài）耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回（huí）轉窯等領（lǐng）域仍然使（shǐ）用重質耐火材料。目的是（shì）為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好（hǎo）。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤（yóu）其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰（qià）恰和隧道窯、軌道（dào）窯相反，一般重質耐火材（cái）料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

菏澤莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方（fāng）便等特點，操作起來比（bǐ）較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常（cháng）用的推板窯（yáo）等（děng）一些長形窯爐，由於有預熱帶（dài）、燒成帶（dài）、保溫帶、冷（lěng）卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐（lú）的節能尤其（qí）重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其（qí）以焦爐隔熱磚哪家好輕質莫來石磚、高鋁莫來石（shí）磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖（xiān）維等發展較快（kuài），為建築衛生陶瓷的窯（yáo）爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯（yáo）爐的燒成溫度、氣（qì）氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為（wéi）全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源（yuán）費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化（huà）部關於（yú）水泥工業節（jiē）能減排的指（zhǐ）導意見》中明（míng）確指出‘十（shí）二五’末，全國水泥生產平均可比熟（shú）料綜合能耗小（xiǎo）於114千克標準煤（méi）/噸，水（shuǐ）泥綜合能耗小於93千克（kè）標準（zhǔn）煤/噸。焦爐隔熱磚哪家（jiā）好（hǎo）耐火材料（liào）作為水（shuǐ）泥行業節能的原動力，如何推進（jìn）菏澤隔熱磚節（jiē）能技術在（zài）水（shuǐ）泥行業（yè）的應用呢？對（duì）於新（xīn）型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其（qí）生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理（lǐ）水平等因素的影（yǐng）響（xiǎng），其能（néng）源消耗也（yě）有不同（tóng），目前國內一般（bān）和國外先進水平差距較大。