輕質耐火材料最早以焦爐漂珠磚廠家輕質粘土磚為主，由於（yú）耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上（shàng）世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐（zhú）漸（jiàn）成熟從而開發了空心（xīn）球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了（le）發泡型（xíng）輕質（zhì）耐火材料，使耐（nài）火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火（huǒ）隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火（huǒ）纖維（wéi）的壓成板、氈等定型材料工藝逐步（bù）完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火（huǒ）纖維（wéi）隔（gé）熱材料係列產品。化學（xué）性質穩定（dìng），強度較（jiào）高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲（shèn）漏性能強，不易被金（jīn）屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備（bèi）的穩定性。

輕型粘土磚又（yòu）稱輕型粘土保溫磚性價比高的焦爐（lú）漂珠磚，其性能（néng）十分（fèn）強大。在（zài）工業（yè）窯（yáo）爐的工（gōng）作中，輕粘土磚能起（qǐ）到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚（zhuān）是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料（liào）為主，一般采用易燃物法生產，也（yě）可以采用化學法或泡沫法（fǎ）生產。將原料與水混合（hé），製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣（qì）氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密（mì）度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際（jì）使（shǐ）用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐漂珠磚以其優良（liáng）的性能和低廉的價格受到了大（dà）多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻（zhī）要（yào）不直接接觸（chù）火（huǒ）苗的地方需要保溫，基本上都（dōu）被輕質粘土（tǔ）磚所取代。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，臨沂焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時（shí），由於（yú）高溫、火焰、料粉、氣氛（fēn）、氣流和液流等作用（yòng），會遭到嚴重的破（pò）壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起（qǐ），耐火材料在窯爐中的使用即開（kāi）始，操作不當，同樣會使耐（nài）火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種（zhǒng）損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐（nài）火材料。配合料中的純堿、芒（máng）硝、硼酸鹽、氟化物、氧化（huà）物在高溫下與耐火（huǒ）材料表麵作用（yòng），生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助焦爐漂珠磚廠（chǎng）家耐火材料本身的空（kōng）隙或界麵的交代反應繼續（xù）向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解（jiě）、剝落而減薄（báo）、變質、進行重（chóng）結晶等（děng）。上述各種鹽類與化合物的蝕損（sǔn）機理是不同的，芒硝比純堿的（de）蝕損作用強得多。

窯車（chē）用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過（guò）組成窯（yáo）車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為（wéi）窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的（de）牆體材料基本相同。窯（yáo）具材（cái）料根據不同的情（qíng）況（kuàng）有臨沂莫來石磚、高（gāo）鋁莫來（lái）石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合（hé）碳化矽、氮化矽結（jié）合碳化矽等。除過上述材料外，現（xiàn）代陶瓷窯（yáo）爐不能忽略的是輥（gǔn）道窯（yáo）的陶瓷棍棒，現在的陶（táo）瓷棍棒有（yǒu）氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮（dàn）化矽結合碳化矽質等（děng）。建築衛生陶（táo）瓷輥道窯所用（yòng）的棍（gùn）棒（bàng）以高鋁質為主。焦爐漂珠磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體（tǐ）積（jī）密度小、熱導率低的（de）耐（nài）火材（cái）料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作（zuò）隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度（dù）、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大（dà）等（děng）。