在（zài）形成莫來石隔熱磚莫來石晶（jīng）體（tǐ）後，晶體的發育對於產品的性能影（yǐng）響也很（hěn）大。產品的性能隨著晶（jīng）粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反（fǎn）而對於產品性能有所削弱。不（bú）過對於快燒的建陶產品而言，發育過（guò）大的晶粒（lì）尺寸（cùn）的影響是微乎其微，因為（wéi）燒成製度（dù）中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要（yào）注意的是，如在釉料（liào）中（zhōng）引入（rù）高純結晶產品（pǐn）時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦（kuàng）化劑對莫來石磚的形成有促進作（zuò）用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成張家口耐用的莫來石隔熱磚（zhuān）莫來石晶體（tǐ）的過程影響最大，可以有效（xiào）降低莫來（lái）石的合成溫度，MgO和FeO對莫來（lái）石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

窯爐用（yòng）耐（nài）材包括窯爐的牆體和（hé）萱頂，一般分內外（wài）三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或張（zhāng）家口輕質（zhì）保溫磚，外（wài）層以紅磚或低溫保溫磚為主。內（nèi）層的輕質保溫（wēn）層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主（zhǔ），兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖（xiān）維、含鋯（gào）莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用（yòng）的莫來石隔熱磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化（huà）鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重（chóng）質（zhì）材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚（zhuān）與堇青石、焦寶石與莫（mò）來石等材料製成的重質（zhì）材（cái）料為主。外層的低溫耐火材料主（zhǔ）要以鋁（lǚ）礬（fán）土（tǔ）、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性（xìng）能較差但（dàn）價格較低。

低導熱多層莫來石隔熱磚複合莫來石磚使用（yòng）創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係（xì）數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細（xì）粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保（bǎo）溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的張家口莫來石隔熱磚莫來石（shí）相含量（liàng），幾乎不含剛玉相，其保溫（wēn）層具（jù）備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性（xìng）、較高的強度及耐磨性。隔（gé）熱層選用含（hán）鋯纖（xiān）維板，因含鋯纖維板（bǎn）在不（bú）同溫度下的導熱係數(見表1)都處於（yú）較低位置，同時（shí）在高溫（wēn）下的收縮（suō）率也是（shì）較低[1]。因此低導熱多層複合（hé）莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯（yáo）生產工藝的要求，同時由（yóu）於其具有低導熱的特性，使（shǐ）得（dé）筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

張家口莫來（lái）石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣（guǎng）泛，主要因為其質輕、施工方便（biàn）等特（tè）點，操作起來比較容易。建（jiàn）築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯（yáo）等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶（dài）等，根據不同段的不同溫度合理（lǐ）使用輕質耐火材料（liào）對窯爐的節能尤其重（chóng）要。輕質耐火材料近幾年發展（zhǎn）迅速，尤其以莫來石隔熱磚價格輕質莫來（lái）石磚、高（gāo）鋁莫（mò）來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展（zhǎn）較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要（yào）的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸（suān）性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚（zhuān）的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔（róng）融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。