連鑄用功能性（xìng）價比高（gāo）的輕（qīng）質粘土磚耐火材料指整（zhěng）體塞棒、(鋼包)長水口和浸入（rù）式水（shuǐ）口，稱為連鑄三大件，也（yě）有人把鋼包（bāo）滑（huá）板（bǎn）、中間包滑板（bǎn）、中間包（bāo）上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間（jiān）包滑板控流結構已越來越少（shǎo）見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能廊坊耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能（néng）耐火材料具（jù）有良好的抗熱震性、抗合成渣（zhā）侵蝕、抗（kàng）鋼液侵蝕（shí）以（yǐ）及適宜的高溫強（qiáng）度。這些特性要求又（yòu）因（yīn）三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄（zhù）工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化（huà）及新型防（fáng）氧化劑等（děng）方麵（miàn）做進一步（bù）的工作。

能源問題是人類普遍關注的（de）問題。水泥工業每年（nián）消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費（fèi）可達30%以上。水泥企（qǐ）業已經把節能問題作為（wéi）關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確（què）指出（chū）‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥（ní）綜合能耗小於93千（qiān）克標準煤/噸（dūn）。輕質粘土（tǔ）磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進廊坊隔熱磚節能技術在水泥行業的應（yīng）用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生（shēng）產規模、設備選（xuǎn）型、工藝狀況、原料差（chà）異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

輕質粘土磚耐火保溫磚主要的作用（yòng）是用來保溫、減少（shǎo）熱（rè）量的流失，保溫磚一般不（bú）會直接接觸（chù）火焰，而耐火磚一般直接（jiē）接觸火焰。耐（nài）火磚主要（yào）是用來經受（shòu）火焰的炙烤。一（yī）般分為（wéi）兩種，即不定（dìng）型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是（shì）由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料（liào），使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料（liào）：一（yī）般性價比高的輕質粘土磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密度（dù）大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小（xiǎo），研磨效率高，噪（zào）音低，使用壽（shòu）命（mìng）長，不沾汙物料（liào）等優點。是適應於各種（zhǒng）研磨機械的優質研磨介質。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的（de）耐火保溫磚進行化學（xué）侵蝕。揮發物的成分主要是輕質粘土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物（wù）。這些揮發物除以氣相狀態與（yǔ）耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發（fā）生化學反應（yīng）。其中鈉的化合（hé）物在1400℃。時（shí）就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向廊坊輕質粘土磚耐火（huǒ）材料氣（qì）孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂（liè）和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材（cái）料造成很大（dà）的破壞。隨著池爐技（jì）術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層（céng）格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵（qīn）蝕將其損壞後，在損壞部（bù）位由於應力集（jí）中而（ér）破壞，結果會導致（zhì）整個格（gé）子體（tǐ）的倒（dǎo）塌。