窯爐用耐材包括窯爐的（de）牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或日照（zhào）輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫（wēn）磚為（wéi）主。內層的輕（qīng）質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維（wéi）、高鋁（lǚ）莫來石纖維、含鋯莫來石纖（xiān）維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩（shuǎi）絲、噴吹等工藝。內層也有用（yòng）性價比高的莫來石磚輕質莫來石（shí）、高鋁等輕質磚或者板（bǎn），以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低（dī）鋁高矽、高鋁低（dī）矽、莫來石磚與（yǔ）堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐（nài）火（huǒ）材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差（chà）但價格較低。

性價比高的耐火磚加（jiā）工溫度控製（zhì）不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法（fǎ）到達窯（yáo）爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成（chéng）頂部和底部的溫差太（tài）大，所燒製（zhì）性價（jià）比高的（de）莫來石磚（zhuān）耐火磚的溫差可達50度，以至（zhì）於有時下部製品粘連變形產生廢品（pǐn），而上部（bù）卻仍然（rán）沒有達到燒結溫度（dù）。除了燒製過程中（zhōng）的工（gōng）藝影響外，日照耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢（màn）產生（shēng）一些化學的反應，最終造成（chéng）隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之（zhī）後隨著存放（fàng）時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢（màn）產生一些化學的反（fǎn）應，最終（zhōng）造成耐火磚顏色（sè）上（shàng）的差別。

由於性價（jià）比高的隔熱耐火磚（zhuān）具有如下特點（diǎn）：使用溫度高（gāo），可以在1300℃長時間使用，非金屬材（cái）料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起（qǐ）耐火材料剝落的現象；與耐火材料（liào）有相近的導熱係數，減少由於性價比高的莫來石（shí）磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱（rè）橋效應，使整體導（dǎo）熱性能降低（dī），因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高（gāo）溫（wēn）熟料顆粒的（de）衝刷，同時跟冷熱空（kōng）氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前（qián）采用矮牆整體預製（zhì）的方法（fǎ）進行製作，這種方（fāng）法有可以快速安裝、實現複雜形狀（zhuàng）製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程（chéng）給（gěi）予充分的養（yǎng）護和烘烤可以達到（dào）最佳的耐火（huǒ）材料性能。因此（cǐ）可以大大提高砌牆的使用壽命（mìng）。更（gèng）重要的是矮牆砌塊（kuài）采用了輕質和重質材料複（fù）合，因此降低了耐（nài）火襯體的導熱係數，達到了良（liáng）好的（de）節能效果。

長水口一般不予預熱（rè），且體型較大，抗熱震（zhèn）要求最（zuì）為苛刻。當（dāng）前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式（shì），以（yǐ）外國（guó）公司為例，長水口燒成采用（yòng）裸（luǒ）燒方式，外（wài）部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的（de）氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼（gāng）水（shuǐ）直（zhí）接衝擊該（gāi）透氣絕（jué）熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國（guó）內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁（lǚ）聚輕（qīng）磚或氧化鋯的空心球（qiú）或日照漂珠（zhū）磚等（děng）低導熱材料預成型內（nèi）壁，也起到了很（hěn）好的抗熱震效（xiào）果，但製造工藝（yì）略為複雜。另外，一些無碳防（fáng）堵塞技術，如莫（mò）來石、莫來石磚（zhuān）哪家好尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的（de）引（yǐn）入，因為無（wú）石墨或極大地降低了碳含（hán）量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。