窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回（huí）轉窯的新型節能（néng）磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節（jiē）能耐火材料主要以輕（qīng）質骨料以及輕質造孔（kǒng）劑為原料製成（chéng）的（de）濱州輕質高鋁磚輕質耐磨磚，它（tā）通過（guò）降低材（cái）料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕（qīng）質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他濱州輕質高鋁（lǚ）磚（zhuān）磚種性能（néng）對（duì）比，輕質耐（nài）磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟（ruǎn）化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保（bǎo）溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配（pèi）置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

輕質高鋁磚輕質保溫磚重量輕，使用（yòng）在（zài）保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比（bǐ）較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕（qīng）質高鋁磚怎麽（me）選擇呢，當然有一定（dìng）的技巧。選擇輕質耐火（huǒ）保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性（xìng）。在選擇輕質耐火磚時，先要了（le）解一下他們的特（tè）性。輕（qīng）質粘土磚（zhuān）鋁（lǚ）含量在30-35%左右。一般情況下強度是（shì）3-4Mpa。輕（qīng）質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表麵是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒製溫度穩定（dìng），熱震也會好（hǎo），再就是用手按住磚的（de）邊沿看不是否掉粉（fěn）粒。如果用勁按過後，不掉，就說明（míng）強度可以超過3Mpa。再就是打開一快耐用的輕質高鋁（lǚ）磚輕質粘土磚看裏麵是否夾（jiá）心，如果（guǒ）夾心出現黃（huáng）色或者紅色，說明輕（qīng）質（zhì）粘土磚（zhuān）沒有燒透（tòu），抗滲透性不行。如果打開和表麵一（yī）樣，說明（míng）輕質粘土磚強度、抗震都可以。

這（zhè）種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池（chí）上部結構和蓄熱室。在不（bú）同部（bù）位，配合料粉（fěn）塵也有差別。加料口附近的（de）配合料粉塵（chén），其成分與玻璃成分（fèn）基本（běn）相同。由於輕質高鋁磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠（yuǎn）配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料（liào）密度、顆粒度、加料方式有很大關係（xì）。配合料加水、壓（yā）餅或製球都可以大大（dà）減少配合料粉塵量。燃料的灰分及（jí）燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的（de）化學侵（qīn）蝕。燃燒重（chóng）油和（hé）天然氣時，灰分基本不（bú）存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火（huǒ）材料侵蝕嚴（yán）重，但一般重油中含量很少，在池（chí）爐生（shēng）產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與（yǔ）濱州（zhōu）輕質高鋁磚耐火材料化學反應（yīng）造成的侵蝕，

輕質耐（nài）火材料最早以輕質高鋁磚廠家輕質粘土磚（zhuān）為主，由於耐溫性能有限（xiàn），隻能用到溫度比較（jiào）低的窯爐內（nèi）使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工（gōng）藝的成熟又開發了發泡（pào）型輕質耐（nài）火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用（yòng）的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較（jiào）快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐（zhú）步完善（shàn）且耐火纖維的溫度不斷（duàn）提高（gāo），形成了目前的耐（nài）火纖維隔熱（rè）材料係列產品。化學性質穩定，強度（dù）較高，可以抵抗爐窯局部機械（xiè）震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強（qiáng），不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱（rè）與膨脹係數小，保（bǎo）證熱工設備的穩定性（xìng）。

抗鋼液侵蝕性越高（gāo）越好（hǎo），尤其是棒頭材料。這是因為棒頭（tóu）區域承受高湍流鋼水的（de）持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不（bú）好或失控終澆。現多采（cǎi）用濱（bīn）州隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大（dà）多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕（qīng）質高鋁（lǚ）磚廠家高溫強度指標要求不（bú）高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家（jiā）均把生產過程中的廢品（pǐn）、廢料、車削料、集塵回收料（liào）經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒（bàng）本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要（yào）垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體（tǐ）材料燒後常溫抗折強度（dù）不得低於4MPa。