棗莊隔熱磚被侵蝕（shí）後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的（de）成分。熔融物將擴散到玻璃（lí）液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分（fèn）發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以（yǐ），在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來（lái）石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐（nài）火材料（liào）。耐（nài）火材（cái）料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移（yí）動的保護層，減弱了（le）繼續侵蝕的作用。玻璃液（yè）對耐火材料的侵蝕作用，取（qǔ）決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液（yè）最容易浸潤性價（jià）比高的漂珠磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵（qīn）蝕。

輕型粘（zhān）土磚又稱輕（qīng）型粘土（tǔ）保溫磚性價比（bǐ）高的漂珠磚，其性能十分強（qiáng）大。在工業（yè）窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質（zhì）粘土磚是一種輕質耐火製品（pǐn），鋁量（liàng）在30-46％之（zhī）間（jiān），以粘土熟料和輕質（zhì）熟料為主，一般采用易燃物（wù）法（fǎ）生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥（ní）或泥漿，經擠（jǐ）壓（yā）成型或澆注成型（xíng），幹燥後（hòu）在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積（jī）密（mì）度一般在0.75~1.2g/cm3之（zhī）間，實際使用比例一般在1.0左右。輕（qīng）質（zhì）粘土磚漂珠磚以（yǐ）其優良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直（zhí）接接觸火苗的地方需要保（bǎo）溫（wēn），基本上都被輕質粘土（tǔ）磚所取代。

連鑄（zhù）用功能性價比高的漂珠磚耐火材料指整體（tǐ）塞棒、(鋼包)長水口（kǒu）和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包（bāo）滑（huá）板（bǎn）、中間包滑板、中間包（bāo）上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控（kòng）流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能棗莊耐火保溫磚的生產製造用原料技（jì）術。對材質的性能要求，連鑄要求其（qí）功能耐火材料具有良好（hǎo）的抗熱震性、抗（kàng）合成渣侵蝕、抗鋼液侵（qīn）蝕以及適宜的高溫強度。這些特性（xìng）要求又因三大件的使用部（bù）位及鋼種、冶煉條件的不同（tóng）而存在差異。為了更（gèng）好地發揮連鑄功能（néng）耐（nài）火材（cái）料在連鑄工業的作用（yòng），今後還（hái）需（xū）在原料（liào）多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

漂珠磚耐火材料的成分及其與（yǔ）玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以（yǐ）是固（gù）相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡（pào）。耐（nài）火材（cái）料造（zào）成的汙染，在大多數情況下（xià）都是輕質（zhì）矽磚受侵蝕的結果。耐火材（cái）料受的侵蝕越（yuè）嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的漂珠磚價格耐火材料與玻璃反應（yīng）後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔（róng）化後又重新析（xī）晶。由耐火（huǒ）材料產生（shēng）的條紋通常是與結石共同存在的。有的（de）結石是在（zài）條紋中（zhōng）析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相（xiàng）造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用（yòng）的（de）結果。由於耐火材（cái）料中含有（yǒu）Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐（nài）火材料被侵蝕後，這些氧化物進（jìn）入玻璃中會造成著色。