煙台莫來石一直以來被（bèi）認為是普通陶（táo）瓷裏麵很重要（yào）的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重（chóng）要（yào）的（de）作（zuò）用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形（xíng）成、含（hán）量、尺寸、發育等非（fēi）常關注。對於大部分建陶產品而言（yán），其燒成過程屬於（yú）快燒並且溫度相對較低（dī），且產品在使（shǐ）用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工（gōng）等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際（jì）的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶（jīng）體（tǐ）相的形成，對（duì）於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是（shì）母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土（tǔ）在（zài）加熱過程中會脫（tuō）水生（shēng）成偏高嶺，在繼續的加熱過程（chéng）中，偏高嶺會分解為焦爐保（bǎo）溫磚廠（chǎng）家莫來石和（hé）石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於（yú）母礦形狀，如（rú）高嶺石中（zhōng）的莫來石就（jiù）為粒狀或鱗狀莫來石。

煙台莫來（lái）石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方（fāng）便等（děng）特點（diǎn），操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道（dào）窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷（lěng）卻（què）帶等（děng），根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年（nián）發展迅速，尤其以焦爐（lú）保溫磚廠家輕質莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來石磚、莫來石（shí）纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建（jiàn）築（zhù）衛生陶瓷的（de）窯爐節能提（tí）供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以（yǐ）酸性磚、中性磚（zhuān）和部分特種磚為（wéi）主，選磚（zhuān）的（de）依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的（de）腐蝕性、酸堿性等決（jué）定。

玻璃液沿著（zhe）焦爐（lú）保溫（wēn）磚耐火材料流動時具（jù）有滴水穿（chuān）石的功效，把（bǎ）耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在（zài）玻璃液麵處。另外，在循環液流流動（dòng）處(特別是液（yè）流紊亂處)也明顯可（kě）見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時（shí），磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最（zuì）重要的是玻璃液流的衝刷作用（yòng）和隔熱磚。在（zài）高溫區（qū），熔融玻璃（lí）液（yè）流的衝刷作（zuò）用會使化學侵蝕（shí）速率成倍增加。在低（dī）溫區域（yù），化學（xué）侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後（hòu），液流更為強烈。強烈的衝刷作用（yòng）與化學侵蝕配合會對耐用的焦（jiāo）爐保溫磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水（shuǐ）的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好（hǎo）或失控終澆。現多采用煙台（tái）隔熱耐火磚或鋯碳複（fù）合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳（tàn）料。耐用的（de）焦爐保溫磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程（chéng）中（zhōng）的廢品（pǐn）、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除（chú）碳)回加（jiā）進塞棒本（běn）體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫（wēn）抗折強度不得低於4MPa。

低導熱多層焦爐保溫磚複（fù）合莫（mò）來石磚使用創新的工作（zuò）層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導（dǎo）熱（rè）係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震（zhèn）性（xìng）;保（bǎo）溫層（céng）設計（jì）采用M60或M70莫（mò）來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的煙台焦爐保溫磚（zhuān）莫來石相含量，幾乎（hū）不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具（jù）有良好的結合性、較高的強（qiáng）度及耐（nài）磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同（tóng）溫度（dù）下的導熱（rè）係（xì）數(見表1)都處於較低位（wèi）置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合（hé）莫來石磚具有高強度（dù）、高（gāo）耐磨（mó）、高抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝（yì）的要求，同時（shí）由於其具有低導熱的特性，使得（dé）筒體外（wài）表溫（wēn）度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延（yán）長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較（jiào）大的社會經濟效（xiào）益。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻（bō）璃液接觸的池壁磚為代表。玻（bō）璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般（bān）的瓶罐玻璃和平板玻璃都（dōu）屬於這一類（lèi）。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量（liàng）在10%左右，還有少量的（de）Al₂O₃和（hé）MgO。為了（le）改善玻璃的性能，以（yǐ）鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入（rù）氧化物。這（zhè）些玻（bō）璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含（hán）量、堿金屬氧化物含（hán）量和堿土金屬氧化（huà）物（wù）含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對焦爐保溫磚廠家耐火材料的化學（xué）侵蝕與鈉鈣（gài）矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性（xìng）氧（yǎng）化物含量高，熔化（huà）溫度（dù）也高。因此要使用特殊的耐火材料。