裂損主要發（fā）生在烤窯階段。烤窯（yáo）時（shí），在（zài）邯鄲隔熱耐火磚內（nèi）部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫（wēn）速（sù）度過快（kuài），超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂（liè）成碎塊。電熔的、高度燒結（jié）的致密耐火材料最易破損。除溫差（chà）產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶（jīng）型變化快，體積變（biàn）化過劇，產生（shēng）應力過（guò）大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯（yáo）時必須按事先製定的烤窯曲（qǔ）線升溫。烤窯後，質量好的輕質矽磚廠家耐火材料長期處在高溫作（zuò）用下（xià），在該作業溫度下的耐（nài）火材料機械強度比在室溫下要低得多。如（rú）果作用於耐火（huǒ）材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似（sì）)，而導致破壞。

在形成輕質矽磚莫來石晶體（tǐ）後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的（de）性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒（lì）尺寸達到一定數值後，晶（jīng）粒尺寸（cùn）進一步（bù）增加反（fǎn）而對於產品性能（néng）有所削弱。不過對（duì）於（yú）快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影（yǐng）響是微乎其微，因為燒成製度中（zhōng）並沒有足夠（gòu）的時間讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高（gāo）純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許（xǔ）多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成邯鄲質量好的輕（qīng）質矽磚莫來石晶體的過程（chéng）影響最大，可以有效降低莫來石的（de）合成溫度（dù），MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通（tōng）過液相發揮效（xiào）用（yòng）。

此（cǐ）外，還要求晶相細小並（bìng）均（jun1）勻分布在玻璃相中，形成均勻致（zhì）密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於（yú）易被玻（bō）璃液蝕（shí）損（sǔn）的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光（guāng）滑，砲（pào）縫小（xiǎo）,並要整塊立砌.煤氣與重油的（de）燃燒產物（wù）及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小（xiǎo）爐、蓄熱（rè）室（shì）等處的輕質矽磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反（fǎn）應，高（gāo）鋁磚和（hé）矽磚會起中等反應,邯鄲輕質矽（guī）磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應（yīng），嚴重共熔。電熔鋯剛玉（yù）磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉（yù）磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過（guò）渡材料。

質量好的隔熱磚的產品性能（néng）好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位（wèi）侵蝕問（wèn）題更嚴（yán）重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質（zhì）和流（liú）態是較（jiào）理（lǐ）想的技術路（lù）線。高溫強度要求特別重要（yào），比長水口、塞棒要求高。鋼水衝（chōng）擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控（kòng）製燒後常溫抗折（shé）強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸（jìn）入鋼水而非內孔，傳熱由外及內（nèi）;另（lìng）外，質量好的輕質（zhì）矽磚塞（sāi）棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震（zhèn）性要求。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車（chē）的基本架構麵材料外，其（qí）餘的材料統稱為窯（yáo）具材料。窯車用耐火材料和（hé）窯爐的牆體材料基（jī）本相同。窯具（jù）材料根據不同的情況有邯鄲（dān）莫來石磚、高鋁莫來石（shí）、堇青石、莫來石—堇（jǐn）青石、SiC、氧化物結合碳（tàn）化矽、氮化矽結合碳化矽等。除（chú）過上述材料外，現代（dài）陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶（táo）瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石（shí）英質、氮化矽（guī）質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽（guī）結合碳（tàn）化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以（yǐ）高鋁質為主（zhǔ）。輕質矽磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業（yè）窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火（huǒ）磚比較，抗渣蝕（shí）性、力學（xué）強度、耐磨損性較差，高溫下體（tǐ）積收縮較大等（děng）。