抗鋼液侵蝕（shí）性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼（gāng）水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會（huì）導致控（kòng）流（liú）不好或（huò）失控終澆。現多采用貴州隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質漂珠磚價格高溫強度（dù）指標要求不高（gāo），因為塞棒壁相對較厚（hòu），有足夠強度，故而幾乎所（suǒ）有廠（chǎng）家均把生產過程中的廢品、廢（fèi）料（liào）、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩（shāi）、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直（zhí）固（gù）定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最（zuì）低（dī）要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

貴州隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔（róng）融物中增添（tiān）了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分（fèn）中去。在擴散過（guò）程中，熔融物的成分發（fā）生變化，SO₂和堿液增加了（le），而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚（jù）集作用，所以，在耐火材料（liào）與玻璃液的接（jiē）觸麵上（shàng），首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受（shòu）侵蝕的耐（nài）火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層（céng），減（jiǎn）弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的（de）侵蝕作用，取決於其黏度和表麵（miàn）張力等物理性質。黏度（dù）低和表麵張力（lì）小的玻璃液最容易浸潤耐用的輕質漂珠磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同（tóng）部位，配合（hé）料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於輕（qīng）質漂珠磚（zhuān）價（jià）格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種（zhǒng）玻璃配合料粉塵量與原（yuán）料（liào）密度、顆粒度、加料方式（shì）有很大關係。配合（hé）料（liào）加水、壓餅或製球都可以大大減少配（pèi）合料（liào）粉（fěn）塵量。燃（rán）料的灰分及（jí）燃（rán）燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕（shí）。燃燒重油和天（tiān）然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就（jiù）是（shì）玻（bō）璃配合料粉塵與貴州（zhōu）輕質漂珠磚耐火材料化學反應造成（chéng）的侵蝕，

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部（bù）位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對（duì）於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵（dǔ）塞問題通過改變（biàn）材質和流態是較理想的技術路線（xiàn）。高溫強度要求特別重要，比長水（shuǐ）口、塞（sāi）棒要求高。鋼水衝（chōng）擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高（gāo）溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際（jì）中控製燒後常溫抗折強度不得（dé）低於（yú）6MPa。整（zhěng）體塞棒較（jiào）好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛（kē）刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外（wài）及內;另外，耐用的輕質漂珠磚塞（sāi）棒多隨中間包一起預熱也降低了其（qí）熱震性要求。