裂（liè）損主要（yào）發生（shēng）在烤窯階段。烤窯時，在泰安隔熱耐火磚（zhuān）內部出現一定的溫度差，產生相（xiàng）應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的（de）極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎（suì）塊。電熔的、高（gāo）度（dù）燒結的致密耐火（huǒ）材料最易破損。除溫（wēn）差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產（chǎn）生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使（shǐ）耐（nài）火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定（dìng）的烤窯（yáo）曲線升溫（wēn）。烤窯後，性價比（bǐ）高（gāo）的輕質矽磚廠家（jiā）耐（nài）火材料（liào）長（zhǎng）期處在高溫作用下（xià），在該作業溫度下（xià）的耐火材料機械強度比（bǐ）在室溫下要低得（dé）多。如果作用於耐火材料的（de）機械負荷偏大，則耐火材料會產生（shēng）非彈性變形(與極（jí）黏的液（yè）體流動相似)，而導（dǎo）致破壞。

連（lián）鑄用功能性價比高（gāo）的輕質矽磚耐火材料（liào）指整體塞（sāi）棒、(鋼包)長水口和浸入（rù）式水口，稱為連鑄三大件，也有人把（bǎ）鋼包滑（huá）板、中間包滑板、中間包（bāo）上（shàng）水口包含（hán）在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合（hé）耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代（dài）的趨勢。主要討（tǎo）論連鑄用功能（néng）泰安耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震（zhèn）性、抗合成（chéng）渣侵蝕、抗（kàng）鋼（gāng）液侵（qīn）蝕以（yǐ）及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條（tiáo）件的不同（tóng）而存在差異。為了更好地（dì）發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的（de）作用，今（jīn）後還需在原料多樣化（huà）、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

玻璃對輕質矽（guī）磚耐（nài）火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上（shàng）部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕（shí）。此處配合（hé）料粉塵的成分與玻璃（lí）液基本相同。也（yě）就是說（shuō）此（cǐ）處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不（bú）斷對（duì）性價（jià）比高的輕質矽磚廠家耐（nài）火材料的新鮮表麵進行（háng）化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作（zuò）用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵（qīn）蝕，此處沒有液流的物（wù）理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火（huǒ）材料（liào）的表麵，這就（jiù）起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出化（huà）學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大（dà）的關係。

輕質矽磚耐（nài）火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量（liàng）的流失，保溫磚一般不會直（zhí）接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是（shì）用來（lái）經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定（dìng）型耐火材料和定型耐火材料。不（bú）定型耐火材料：也叫（jiào）澆注料，是由多種骨料或集料和一種或（huò）多種粘和劑組成的混合粉（fěn）狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般性價比高的（de）輕質（zhì）矽（guī）磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密度大，強度（dù）高，耐磨，耐腐蝕性能（néng）好（hǎo），熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙（wū）物料等優點。是（shì）適應於各種研磨機械的優質研磨介質。