隔熱磚（zhuān）耐火材料的成分及其與玻璃反應生成（chéng）物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色（sè）、氣泡。耐火（huǒ）材（cái）料造成的汙染，在大多數情況下（xià）都是輕質（zhì）矽磚（zhuān）受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造（zào）成的玻璃缺（quē）陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二（èr）種是耐用的隔熱磚（zhuān）廠家耐火（huǒ）材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種（zhǒng）是耐火（huǒ）材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石（shí）共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條（tiáo）紋，這大部分是由（yóu）於耐火材料（liào）中玻（bō）璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物（wù）理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果（guǒ）。由（yóu）於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是（shì）強著色劑。因此耐火材料被侵（qīn）蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著（zhe）色（sè）。

玻璃和配（pèi）合（hé）料的揮發（fā）物在池爐的上部空間和蓄熱室（shì）中（zhōng）部都存在，對（duì）這（zhè）些部位的耐（nài）火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱（rè）磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有（yǒu）氟化物、氯化物和硫的化合物（wù）。這些揮發物除以氣相狀態（tài）與耐火材料發生化學（xué）反（fǎn）應外，在溫度低時（shí）還會凝結成（chéng）液（yè）相與耐火材料發生化學（xué）反應。其中鈉的化合物（wù）在1400℃。時就會冷凝。這些（xiē）冷（lěng）凝液體通過（guò）浸潤、擴散向（xiàng）龍口隔熱磚耐火材料氣（qì）孔（kǒng）內滲透。尤其是當上部結構砌體有（yǒu）龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給（gěi）耐火材料造成很大的破壞。隨著（zhe）池爐技術的進步，蓄熱室的高度（dù）不斷（duàn）增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當（dāng）化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力（lì）集中而（ér）破壞，結果（guǒ）會導致整個格子體的（de）倒塌。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於隔熱磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料（liào）口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料（liào）粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃（rán）燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一（yī）般重油中含量很少，在（zài）池爐生（shēng）產中（zhōng）影響不大。這些就是玻璃配（pèi）合料粉塵與龍口隔熱（rè）磚耐火（huǒ）材料化學反應造成的侵蝕，

玻璃對（duì）隔熱磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒（méi）有物理侵蝕同時存在（zài），則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化（huà）學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此（cǐ）處耐火保溫磚與（yǔ）池壁磚受（shòu）到的化學（xué）侵蝕基本（běn）相同（tóng）。但是池壁磚受（shòu）到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條（tiáo）件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外（wài），還受（shòu）到玻璃液流的衝刷（shuā）作用這一物理侵蝕（shí）。液流的衝刷把化（huà）學侵蝕的生成物不斷衝（chōng）走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的隔熱磚廠（chǎng）家（jiā）耐火材料的新（xīn）鮮表麵進行化學侵蝕。這兩（liǎng）種侵蝕共（gòng）同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但（dàn）是上部結構隻受到與玻璃（lí）成分相（xiàng）同的配（pèi）合料粉塵侵（qīn）蝕，此處沒有液（yè）流的物（wù）理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止（zhǐ）了配合料（liào）粉塵對耐（nài）火材（cái）料的（de）進一步侵蝕。由（yóu）此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

輕質耐火材料最早以隔熱（rè）磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性（xìng）能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年（nián）代後（hòu）期莫來石磚（zhuān）、氧（yǎng）化鋁熔（róng）融噴吹技術逐漸成熟（shú）從而開發了空心球磚，近（jìn）幾年來耐（nài）火材料發泡工（gōng）藝的成熟（shú）又（yòu）開發了發泡型輕質（zhì）耐火材料，使耐火材（cái）料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維（wéi）技術（shù）發展較快，耐火纖維（wéi）的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不（bú）斷提高（gāo），形成了目前的耐火纖維隔熱（rè）材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵（dǐ）抗爐窯局（jú）部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強（qiáng），不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹（zhàng）係數小，保（bǎo）證熱工設備的穩定性。