耐火材料（liào）70%的消耗（hào）在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法（fǎ）玻璃生產線（xiàn）共計297條，在產的有239條。2020年上半（bàn）年日用玻璃製品及玻璃包裝（zhuāng）容器產量1124.20萬噸。玻璃行（háng）業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用（yòng）的耐火（huǒ）材料主要分（fèn）為熔鑄材料、矽（guī）質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、東營莫來石磚、高鋁聚輕磚（zhuān）價格電熔莫來石（shí）磚、鋯剛（gāng）玉磚、電熔剛玉磚（zhuān）、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻（bō）璃（lí）成型（xíng）在錫槽,即熔化（huà）好的（de）玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥（gǔn）子的牽引下向前漂移,在一定（dìng）的（de）溫（wēn）度製（zhì）度下,依靠表麵張力和（hé）重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡（dù）輥台托起,離開（kāi）錫槽進入退火窯,然後經過（guò）橫切、檢驗、裝箱。

料粉對耐火材料（liào）的蝕損作用（yòng）主要表現在粉料高溫蒸發（fā）的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如東營隔熱（rè）磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格（gé）子（zǐ）磚中的（de）反霞石化作用等。再者，粉（fěn）料（liào）中超細粉的飛料在（zài）蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重（chóng）時造成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損（sǔn）作用隨溫度升高而加劇，熔化（huà）溫度每提高50~60℃就會使使用（yòng）期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前（qián）部空間、池壁、小爐、蓄熱（rè）室上層格（gé）子體等部（bù）位（wèi）都會受（shòu）到料粉的蝕損。玻璃液對高鋁聚輕磚（zhuān）價格耐火材（cái）料的蝕損作用比（bǐ）料粉要小得（dé）多，玻（bō）璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複（fù）雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的（de）遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚（jù）集到玻璃液和耐火材（cái）料的界麵上，雖然小結晶（jīng）的（de）莫來石溶解了，但在使用（yòng）時大結晶的莫來石甚至有了增長。

玻璃對高鋁（lǚ）聚輕磚耐火材（cái）料的化學侵蝕，如（rú）果沒有物理（lǐ）侵蝕同（tóng）時存在，則（zé）進行得（dé）十分緩慢。加料（liào）口附近的上部（bù）結構受到配（pèi）合（hé）料粉塵的化學（xué）侵蝕（shí）。此處配合料粉塵的（de）成分與玻璃液基本相同。也就是說（shuō）此處（chù）耐火保溫磚與池壁（bì）磚受到的化學（xué）侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所（suǒ）以出現這（zhè）種（zhǒng）差別，主（zhǔ）要是物理侵蝕條件不（bú）同。池壁磚（zhuān）除了受到玻（bō）璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物（wù）不斷衝走，因（yīn）而使玻璃液能夠不斷對性價比高（gāo）的高鋁聚輕磚價格耐火材（cái）料的新鮮表麵進行化學侵蝕（shí）。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是（shì）上部結構隻受到與（yǔ）玻璃成分相同的配合料（liào）粉塵侵蝕，此處沒有液流的（de）物理侵蝕。所以化（huà）學侵蝕的生成物留在耐火材料的表（biǎo）麵（miàn），這就起到了保護（hù）作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破（pò）壞程度與物理（lǐ）侵蝕情況（kuàng）有很大（dà）的（de）關係。

低導熱多層高鋁聚輕磚複合莫來石磚（zhuān）使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合（hé）結構設計，導熱係（xì）數大大降（jiàng）低（dī）。該材料的工作層以莫來石（shí）為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高（gāo）的荷重軟化溫度（dù）、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備（bèi）更高的東營高鋁聚輕磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且（qiě）與工（gōng）作層具有良好的結合性、較（jiào）高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板（bǎn），因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同（tóng）時在高溫下的收縮率也是較低（dī）[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高（gāo）強度、高耐磨、高抗蝕、高（gāo）荷（hé）重軟化溫度以及優良的抗熱震性能（néng），完全滿（mǎn）足了大（dà）中型（xíng）水（shuǐ）泥回轉（zhuǎn）窯生產工藝的要求（qiú），同時由於其具有低導（dǎo）熱（rè）的特性，使得（dé）筒體外表（biǎo）溫度降低，減少了（le）噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水（shuǐ）泥企業（yè）帶來較大的社會經濟效益。