能（néng）源問題是人類普（pǔ）遍關注的問題。水泥工業（yè）每年消（xiāo）耗燃料（liào）平（píng）均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥（ní）成本中能源（yuán）費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化（huà）部關於水泥工業節能減排（pái）的指（zhǐ）導意（yì）見》中明確指出（chū）‘十（shí）二五’末，全國（guó）水泥生產平均可比（bǐ）熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。焦爐保溫磚廠（chǎng）家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進濱州隔（gé）熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受（shòu）其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因素的影（yǐng）響（xiǎng），其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

性價比高的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車（chē）位溫度（dù）高有些（xiē）溫度低。排煙機拉力過大，使火（huǒ）焰（yàn）無法（fǎ）到達窯（yáo）爐頂部時就被拉力以水平方向拉出（chū）高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製性價比高的焦爐保（bǎo）溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝（yì）影響外，濱（bīn）州耐火磚出窯之後隨著（zhe）存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會（huì）慢（màn）慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏（yán）色上的差別（bié）。除了燒製過程（chéng）中的工藝影（yǐng）響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存（cún）放環境的影響（xiǎng），在其表麵也會慢慢產生一些化學的（de）反應（yīng），最終造成耐火磚顏（yán）色上的差別。

抗鋼液侵蝕（shí）性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損（sǔn）較快會導致控流不好或失（shī）控終澆。現多采用濱州隔熱耐火磚（zhuān）或鋯碳複合（hé）料(適用於大多數（shù）碳素鋼)及鎂碳料。性價比（bǐ）高的焦爐保（bǎo）溫磚廠家高溫（wēn）強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠（gòu）強度（dù），故而幾乎（hū）所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使（shǐ）用中需要垂直（zhí）固定，且進（jìn）行高頻往複衝動，對強度也有最低（dī）要求，一般而論（lùn），本體（tǐ）材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

玻璃對焦爐保溫磚耐火材料（liào）的化學侵蝕，如果沒有物理侵（qīn）蝕同時存在（zài），則進行得十分緩（huǎn）慢。加料口附近的上部（bù）結構（gòu）受到配合料粉塵的化學侵蝕（shí）。此處配（pèi）合（hé）料粉塵的成分與玻璃液基本相同（tóng）。也就是說此處耐火保（bǎo）溫（wēn）磚與池壁磚（zhuān）受（shòu）到（dào）的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破（pò）壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕（shí）條件不同。池壁磚（zhuān）除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝（chōng）刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵（qīn）蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液（yè）能夠不斷對性價比高的焦爐（lú）保溫磚廠家耐火材料的新鮮（xiān）表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕（shí）共同作用的結果，使池壁磚（zhuān）損壞很快。但是上部結構隻受到與（yǔ）玻璃成分相同的配合料粉塵（chén）侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火（huǒ）材（cái）料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很（hěn）大（dà）的關係。

熔融玻璃與性價比（bǐ）高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵（qīn）蝕以與（yǔ）玻璃液接觸的池壁磚（zhuān）為代（dài）表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽（guī）玻璃。一般的瓶罐玻（bō）璃和平（píng）板玻璃都（dōu）屬於這（zhè）一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左（zuǒ）右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還（hái）有少（shǎo）量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃（lí）為基礎可（kě）以引入（rù）氧（yǎng）化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三（sān）種氧化（huà）物含量基本相同，則對耐火（huǒ）材料的化學侵蝕也基本相同。但是（shì）硼矽玻璃對焦爐保溫磚（zhuān）廠家耐火（huǒ）材料的化學侵蝕（shí）與鈉（nà）鈣矽玻璃不同。尤其（qí）是低（dī）堿（jiǎn）或無堿硼矽玻璃，其酸性氧（yǎng）化物含量高，熔化溫度也高。因此要（yào）使用特（tè）殊的耐火材料。

低導熱多層焦爐保溫磚複合莫來石（shí）磚使（shǐ）用創新的工作層（céng）、保（bǎo）溫層、隔熱（rè）層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽（guī），10%～12%的紅柱石細粉，具（jù）有較高的常溫耐壓強度、較高的荷（hé）重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量（liàng）使（shǐ）其具備更高（gāo）的濱州焦爐保（bǎo）溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工（gōng）作（zuò）層具（jù）有良好（hǎo）的結合性、較高（gāo）的強度及耐磨性。隔熱層選用含（hán）鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低（dī）位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低（dī）導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化（huà）溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中（zhōng）型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其（qí）具有低導熱的特性，使得筒體外表（biǎo）溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了（le）筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟（jì）效益。