窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂（dǐng），一般（bān）分內外（wài）三層,內層（céng）為輕質保溫（wēn）棉、氈、板（bǎn）等，中層為重質或（huò）鹹陽輕質保溫磚，外層以紅磚或（huò）低溫（wēn）保溫磚（zhuān）為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅（xùn）速，以低溫莫來石（shí）纖（xiān）維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製（zhì）成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等（děng）工藝。內層也有（yǒu）用耐用的輕質高鋁磚輕質莫（mò）來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等（děng）空（kōng）心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石（shí）磚與堇青（qīng）石、焦寶（bǎo）石與莫來石等（děng）材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘（zhān）土等製作而成，相對鋁（lǚ）含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

裂損主（zhǔ）要發生在烤（kǎo）窯階段。烤窯時，在鹹陽隔熱耐火（huǒ）磚內部出現一定（dìng）的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫（wēn）速度過快，超過了耐火材料允許（xǔ）的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易（yì）破損。除溫差產生應力外（wài），耐火材（cái）料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時（shí），晶型變化快，體積變化（huà）過劇，產（chǎn）生（shēng）應力過大，使耐火材（cái）料開裂（liè），因而，在（zài）烤窯時（shí）必須按事先製定的（de）烤（kǎo）窯曲線升（shēng）溫。烤窯後，耐用的（de）輕質高鋁（lǚ）磚哪家好耐火材料長期處在高溫作用（yòng）下，在該作業溫度下的耐火材料（liào）機械強度比在室溫下要低得多（duō）。如果作用（yòng）於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非（fēi）彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

由於耐（nài）用的隔熱耐火磚具有（yǒu）如下特點：使用溫度（dù）高，可以在1300℃長時間使用，非金屬（shǔ）材料具有很強的耐（nài）酸堿（jiǎn）侵蝕性能，不（bú）會出現金屬錨固件在高溫下的氧化（huà）、開焊（hàn）而引起耐火材（cái）料剝落（luò）的（de）現象；與（yǔ）耐火材料有相近的導熱係數（shù），減少由於耐用的輕質高鋁磚漂珠磚（zhuān）的（de）體積變化差異產生（shēng）的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱（rè）橋（qiáo）效應，使整（zhěng）體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦（bì）冷機矮牆要長期承（chéng）受300-1450℃的高溫熟料（liào）顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損（sǔn）壞較快。目（mù）前采用矮牆整體預製的（de）方法進行製作，這種（zhǒng）方法有可以快速安裝（zhuāng）、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達（dá）到最佳的耐（nài）火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到（dào）了良好的節能效果。

鹹陽莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應（yīng）用最為廣泛，主要因（yīn）為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容（róng）易。建築衛生陶瓷隧（suì）道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶（dài）等，根據（jù）不同段的（de）不同溫度合理使用輕質耐火材料（liào）對窯（yáo）爐的節能尤其重（chóng）要。輕質耐火材料（liào）近幾年發展（zhǎn）迅速，尤其以輕質高（gāo）鋁（lǚ）磚哪家好輕質莫來石（shí）磚、高（gāo）鋁莫來石磚、莫來石纖（xiān）維和高（gāo）鋁莫來石纖維等發展較快（kuài），為建築衛生陶瓷的（de）窯爐節（jiē）能提供了必要的材（cái）料（liào）保障。陶瓷窯爐用重質耐火材（cái）料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐（fǔ）蝕性（xìng）、酸堿性等決定。