低導熱（rè）多層耐火保溫磚複合莫來石（shí）磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降（jiàng）低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓強度、較（jiào）高的（de）荷重軟化（huà）溫度、良好（hǎo）抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料（liào），適宜的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的鹹陽耐火保溫磚莫來石相含量（liàng），幾乎不（bú）含剛玉相，其保溫（wēn）層具備比工作層更低的導熱係（xì）數，且與工作層具（jù）有良好的結合性、較高的強度及耐（nài）磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下（xià）的收縮率也是較（jiào）低[1]。因此低（dī）導熱多層複合莫來（lái）石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完（wán）全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於（yú）其具（jù）有低導熱的特性，使（shǐ）得（dé）筒體外表溫度降低，減（jiǎn）少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的（de）社會經濟效益。

由於質量（liàng）好的隔熱耐火磚具有如下特點：使（shǐ）用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐（nài）酸堿（jiǎn）侵蝕性能（néng），不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而（ér）引起耐火材料剝（bāo）落的（de）現象（xiàng）；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由（yóu）於質量好的耐火（huǒ）保溫磚（zhuān）漂珠磚的體積變化差異產生的應（yīng）力；由於陶瓷錨固件代替金（jīn）屬錨固件減少了熱橋效（xiào）應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明（míng）顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時（shí）跟冷熱空氣（qì）交替接（jiē）觸，使矮牆損壞較快。目前（qián）采用矮牆整體（tǐ）預製的方（fāng）法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大（dà）提高（gāo）砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊（kuài）采用（yòng）了輕質和重質材料複合，因此降低了耐（nài）火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質（zhì）量好的耐火保溫磚，其性（xìng）能十分強大。在工業（yè）窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種（zhǒng）輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料（liào）為主，一般采用易燃物法生產（chǎn），也可（kě）以采用化學法或泡（pào）沫法生產。將（jiāng）原料與水混合，製成可塑泥或泥（ní）漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚（zhuān）的體積密度（dù）一般在（zài）0.75~1.2g/cm3之間，實際（jì）使用（yòng）比例一（yī）般在1.0左右。輕質粘土磚耐火保溫磚以其優良的性（xìng）能和低廉的價格受到了大多數工（gōng）業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直（zhí）接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被（bèi）輕質粘（zhān）土磚所取代。

氣化法（fǎ）生（shēng）產鹹陽輕（qīng）質（zhì）莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學（xué）方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚（zhuān）。此（cǐ）方法生產工藝（yì）較泡沫法簡單，生（shēng）產周期較長，成本較高，在實（shí）際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮（lǜ）采用添加物燒盡（jìn）法生產輕（qīng）質莫（mò）來石磚。添（tiān）加物燒盡法生產耐火保溫（wēn）磚價格輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手（shǒu）工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期（qī）短，生產效率高，但質（zhì）量（尤其是密（mì）度）較難控製；澆（jiāo）注（zhù）成型周期長（zhǎng）、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打（dǎ）成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。