耐火保溫磚保溫磚的導熱係數一般在（zài）0.2-0.4(平均溫（wēn）度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出濟南耐火保溫磚保（bǎo）溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。保溫磚（zhuān）的耐（nài）火度一般在1400度以下，而（ér）耐（nài）火磚的耐火度在1400度以上。保溫磚（zhuān）一般都是輕質（zhì）保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上（shàng）。耐火磚的機械強（qiáng）度高，使用周期長，並且化學穩（wěn）定性好，不與物料發生化學反應和耐高溫性能好（hǎo），最高耐熱溫度（dù）可達到1900℃。特別適用於化（huà）肥廠高（gāo）低（dī）溫變換爐、轉（zhuǎn）化爐、加（jiā）氫轉化器、脫硫槽及甲烷（wán）化爐中。耐火磚與（yǔ）保溫磚的區別（bié）很大（dà），他（tā）們的使用環境、範圍、作用都不相同（tóng）。不同的位置會用到不同的（de）材（cái）料，在選購材（cái）料時，天美传媒在线观看要根據自己的實際情況，決定使用哪種耐火材料適合自己用的。

窯係統表麵散（sàn）熱的（de）熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉（zhuǎn）窯（yáo）的新型節能磚對於水泥行業節能尤（yóu）為重要。新型節能耐火材料主要以輕質（zhì）骨料以及輕質造孔劑為原料製成（chéng）的濟南耐火（huǒ）保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的（de）密度和提高材料的氣孔率來降低耐火（huǒ）材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚（zhuān）用於水泥回傳窯如窯最後麵（miàn），與其（qí）他濟南耐火保溫磚（zhuān）磚種（zhǒng）性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不（bú）影響輕質保溫磚的使（shǐ）用，因為在這（zhè）一區間（jiān），物料的熱（rè）負（fù）荷較小，固體物（wù）料（liào）的衝刷和磨損也（yě）較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵（qīn）蝕能（néng）力即可。

在蓄熱室使用的格子體還因氧（yǎng）化還原（yuán）氣（qì）氛作用（yòng）而損（sǔn）毀，其損毀機理（lǐ）主要在於變價離子（zǐ）在氧化和還原狀態其（qí）價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在（zài）高溫長時間作用下，濟南焦爐（lú）隔熱磚會（huì）被（bèi）燒熔(又稱燒流（liú）)或軟化變形而損（sǔn）壞。窯內某部位局部過熱或（huò）所砌耐火保（bǎo）溫磚哪家好耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使（shǐ）用時（shí），耐火材料也會軟化變形，影響（xiǎng）了整個（gè）砌體（tǐ）的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度（dù）視（shì）溫度（dù）和耐火材料的性質（zhì）而定。小爐噴火（huǒ）口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟（xuàn）、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的（de）侵蝕是不可避（bì）免的。

連鑄功能耐火材料（liào）的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭（tóu）、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質（zhì）量好的莫來石磚或鋯英石碳(快（kuài）換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用（yòng）原材料更是品種（zhǒng）廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成濟南耐火保溫磚莫來石、尖晶石、碳（tàn）化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石（shí）墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧（yǎng）化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻（bō）璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等（děng）)、增（zēng）強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍（réng）以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽（guī）改性等)等各公司不一，發展變化較大。