輕（qīng）質高鋁磚耐火材料的成分及其與（yǔ）玻璃反應（yīng）生成物的成分與玻（bō）璃成分不同。這種不同成分可以是固（gù）相、氣相或液相。結石和條（tiáo）紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙（wū）染，在大多數情況下都（dōu）是（shì）輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐（nài）火材料造成的結石有三種：一（yī）種是耐火材料原來的晶（jīng）相，第二種是耐用的輕質高鋁磚廠家耐火材料與玻（bō）璃反應後生成的（de）變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材（cái）料產生的條（tiáo）紋通常是與結石共同存（cún）在（zài）的。有（yǒu）的結石是在條紋中析晶出來（lái）的，有的條紋（wén）是由於結石熔化造成的。另外一種不（bú）帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃（lí）相造成（chéng）的。由耐火材料產生（shēng）的結石和條紋（wén）大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由（yóu）於（yú）耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕（shí）後，這些（xiē）氧化物進入玻璃中會造成著色。

浮法玻璃窯玻（bō）璃生產工藝流程（chéng），德州焦爐隔熱磚在玻（bō）璃窯（yáo）爐中（zhōng）使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和（hé）液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯（yáo）起，耐火材料在窯爐（lú）中（zhōng）的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料（liào）受到（dào）很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別（bié）注意。下麵（miàn）介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐（nài）火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼（péng）酸鹽、氟化物（wù）、氧化物在高溫下與耐（nài）火材（cái）料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質高鋁磚廠家耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內（nèi）部滲（shèn）透擴散，而使（shǐ）耐火材料逐漸被溶解、剝落（luò）而（ér）減（jiǎn）薄、變質、進行重（chóng）結晶等。上述各種鹽類與化合（hé）物（wù）的蝕損機理是不同的，芒（máng）硝比純堿的蝕損作用（yòng）強（qiáng）得多。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等（děng）,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱（chēng）為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材（cái）料根據不同的情況有德州莫來石（shí）磚、高（gāo）鋁莫來石、堇青石（shí）、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化（huà）矽、氮化矽結合碳化矽等（děng）。除過上述（shù）材料外（wài），現代陶瓷窯爐不（bú）能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化（huà）矽質、滲矽碳化矽質（zhì）、再（zài）結晶碳化矽質（zhì）、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用（yòng）的棍棒以高鋁（lǚ）質（zhì）為主。輕質高鋁磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備（bèi）上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨（mó）損（sǔn）性較差，高溫下體積收縮較大等。

玻璃液沿著輕質高鋁磚耐火材料流（liú）動時具有滴水穿石（shí）的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨（mó）損部位在玻璃液麵處（chù）。另外，在循環液（yè）流流動處(特別是（shì）液流紊亂（luàn）處)也明顯（xiǎn）可見。當液麵（miàn）波（bō）動及液流變化(如受溫度波（bō）動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關（guān）係。物理侵蝕（shí）最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用（yòng）會使（shǐ）化學侵蝕速率成倍增加。在低（dī）溫區域（yù），化學侵蝕（shí）很小，主要是液（yè）流衝刷（shuā）的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低（dī），液流強烈。尤（yóu）其是使用（yòng）電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈（liè）的衝刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的輕質高鋁磚（zhuān）廠家（jiā）耐火材料造成很大的破壞。