裂損主要發生（shēng）在（zài）烤窯階段。烤窯時，在濟寧隔熱耐（nài）火磚內部出（chū）現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速（sù）度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊（kuài）。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產（chǎn）生應（yīng）力外，耐火材（cái）料晶（jīng）型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變（biàn）化快，體積（jī）變化過劇，產生應力過大（dà），使耐（nài）火（huǒ）材料（liào）開裂，因而，在烤窯時必（bì）須（xū）按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯（yáo）後，質量好的漂珠磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下（xià），在該作業溫度下的耐火材料機械強度（dù）比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐（nài）火材料（liào）會產（chǎn）生非彈性變形(與極黏的液體流動（dòng）相似（sì）)，而導致破壞。

輕質粘（zhān）土（tǔ）保溫磚漂珠磚的（de）優缺點有哪些呢，工（gōng）業窯爐砌體蓄熱損和爐體表（biǎo）麵散熱損，一般約為燃料消耗的（de）24~45％.使（shǐ）用低（dī）熱導率、低熱容的輕質磚（zhuān）作爐體結構（gòu）材料，質量好的漂珠磚輕質保溫（wēn）磚可以節（jiē）約燃料；同時，由於窯爐能夠（gòu）快速升溫和冷卻，可以提高設備（bèi）的（de）生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐（lú）結構，提高產品質量，降低環境（jìng）溫度，改（gǎi）善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於（yú）直接接觸熔渣和液態（tài）金屬的部位；機械強（qiáng）度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不（bú）適合與爐料（liào）接觸，磨損嚴重。

熔融玻璃與（yǔ）質量好的（de）耐（nài）火保（bǎo）溫磚的反（fǎn）應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的（de）池壁（bì）磚為代表。玻璃中最重要的（de）是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一（yī）類。這種玻（bō）璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含（hán）量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為（wéi）基礎可（kě）以引入氧化物。這些玻璃雖然種類（lèi）較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金（jīn）屬氧化（huà）物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種（zhǒng）氧化物含量基本相（xiàng）同，則對耐火材料的化（huà）學侵蝕也基本（běn）相同。但是硼矽玻璃對漂珠磚廠家耐火材料的化學侵蝕（shí）與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿（jiǎn）或無堿硼矽玻璃，其（qí）酸性氧化物含量高（gāo），熔（róng）化溫度也高（gāo）。因此要使用特殊的耐火材料。

通過濟（jì）寧輕質（zhì）保溫磚在回轉（zhuǎn）窯的實際應用，起到了較好的保（bǎo）溫效果，在窯（yáo）筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的漂珠磚（zhuān）輕質耐磨磚的筒體溫（wēn）度為247℃，使用矽莫（mò）磚的筒體表麵溫度為289℃。新（xīn）型襯體結（jié）構，用新型襯體結構，通過對耐火材（cái）料安裝（zhuāng）進行（háng）改造，可以提高耐火材料的使用壽命（mìng），從而達（dá）到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一（yī）段頂（dǐng）部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材（cái）料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作（zuò）的（de）方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐（nài）火襯體的導熱係數。