低導熱多層矽藻土保溫磚複合莫來石磚（zhuān）使用創新的工（gōng）作層、保溫層、隔熱層多層（céng）複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以（yǐ）莫（mò）來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較（jiào）高的荷（hé）重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫（mò）來石為主（zhǔ）原料，適宜的（de）氧化鋁含量（liàng）使其具備更高的臨沂矽（guī）藻土保溫磚莫（mò）來石相含量，幾乎（hū）不含剛玉相，其保溫層（céng）具備比工作層更（gèng）低的導熱係數，且與工作層具（jù）有良好的結合性、較高（gāo）的強（qiáng）度（dù）及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板（bǎn）在不同溫度下的導（dǎo）熱係數(見表1)都（dōu）處於較低位置，同時在高（gāo）溫下的收（shōu）縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕（shí）、高荷（hé）重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有（yǒu）低導熱的特性，使（shǐ）得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使（shǐ）用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟效益。

質量好的重（chóng）質（zhì）耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火粘（zhān）土磚（zhuān）(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂（měi）磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英（yīng）石磚，氧化鋯磚（zhuān），碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重（chóng）質磚為主，隨著輕質隔（gé）熱（rè）耐火材料的不（bú）斷完善，臨沂矽（guī）藻土保溫磚重質（zhì）磚基本上在建築衛生陶瓷的（de）隧道窯、軌道窯等除（chú）非有特殊需（xū）求外不再使（shǐ）用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質（zhì）耐火材料。目的是為了（le）不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔（róng）塊窯（yáo），物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應（yīng）該謹慎選擇重質耐火材料（liào），尤其是（shì）材質、密（mì）度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道（dào）窯、軌道窯相反，一（yī）般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材（cái）料在中外層（céng）。

臨（lín）沂隔熱磚被侵蝕（shí）後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿（jiǎn）液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的（de）聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接（jiē）著是β-Al₂O₃層，然後是未受（shòu）侵蝕的耐火材料。耐火（huǒ）材（cái）料溶解後，使玻璃（lí）液黏度增大，促使在耐火材料表麵形（xíng）成較難移動的保護層，減弱（ruò）了繼（jì）續侵蝕（shí）的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和（hé）表麵張力等（děng）物（wù）理性質。黏度低和表麵（miàn）張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的矽藻土（tǔ）保溫磚耐火材（cái）料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受（shòu）到強烈的（de）侵（qīn）蝕。

矽藻土保溫磚耐火保溫磚（zhuān）主要的作用（yòng）是用來保溫、減少熱量的（de）流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐（nài）火磚一般直接接觸（chù）火焰。耐火磚主要是用來經（jīng）受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定（dìng）型耐火材（cái）料和定（dìng）型耐火材料。不定型耐火材料（liào）：也（yě）叫澆注料，是由多種骨料或集（jí）料和一種或多種粘和劑組（zǔ）成的混合粉（fěn）狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均（jun1）勻，具有較強的流動性（xìng）。定型耐火材料：一般質量好的矽藻土保溫磚耐火磚，其形狀有標準規（guī）則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密度大，強度高（gāo），耐磨，耐腐蝕性能好（hǎo），熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長（zhǎng），不沾汙物料等優點。是適應於（yú）各種研磨機械的（de）優質研磨介質。

矽藻土保溫磚耐火材料（liào）的成分及其與玻璃（lí）反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火（huǒ）材料受的侵蝕（shí）越（yuè）嚴重，則造（zào）成的玻璃缺陷（xiàn）越多。耐火材料造成的結（jié）石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是（shì）質量好的矽藻土保溫磚廠（chǎng）家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種（zhǒng）是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生（shēng）的條紋通（tōng）常是與結石共同存在的。有的結石是在（zài）條（tiáo）紋中析晶出來的（de），有的（de）條紋是由於結石熔化造（zào）成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分（fèn）是由（yóu）於（yú）耐（nài）火材料（liào）中玻璃相造成的。由耐火材料產生的（de）結石和條紋大部分是物理侵（qīn）蝕和化（huà）學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質（zhì），這（zhè）都是強著色劑。因此耐火（huǒ）材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

臨（lín）沂莫來石磚（zhuān）在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因（yīn）為其質輕（qīng）、施工方便等特點，操作（zuò）起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等（děng）一些長形窯（yáo）爐（lú），由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使（shǐ）用輕質（zhì）耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質（zhì）耐火材料近幾年發展迅速，尤其以矽藻土保溫磚廠家輕（qīng）質（zhì）莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高（gāo）鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯（yáo）爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐（lú）用重質耐火材料與玻（bō）璃（lí）工業（yè）類似，主要以酸性磚（zhuān）、中性磚和部（bù）分特種（zhǒng）磚為（wéi）主，選磚的依據主要根據窯（yáo）爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕（shí）性、酸堿性等決定。