當（dāng）今國內外生產秦皇島輕（qīng）質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物（wù）燒結法和氣（qì）化法。用泡沫法（fǎ）製造輕（qīng）質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆（jiāo）注（zhù）成型、養護、幹燥、烘烤和（hé）燒成等工（gōng）序（xù），製成高氣孔率的莫來石（shí）磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫來石磚（zhuān）是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦（jiāo）炭等，在燒成時，可燃添加（jiā）物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的（de）磚就成為輕質莫來石磚。該方法生（shēng）產工藝簡單，生產周（zhōu）期較短，成本較低，生產效率高。

玻璃和配合（hé）料的（de）揮發物在池爐的（de）上部（bù）空間和蓄熱室中部都存在，對這些部（bù）位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分（fèn）主（zhǔ）要是莫來石（shí）磚堿金（jīn）屬（shǔ）氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合（hé）物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外（wài），在溫度低時還會凝結成液相與耐（nài）火材料發生化學反應。其（qí）中鈉的化合物（wù）在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤（rùn）、擴散向秦（qín）皇島莫來石磚耐火材料氣（qì）孔內滲透。尤其是當上（shàng）部結構砌體有龜裂和未充滿（mǎn）泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進（jìn）步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將（jiāng）其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致（zhì）整個格子體的倒塌。

輕質耐火材料最早以莫（mò）來（lái）石磚廠家輕質粘（zhān）土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度（dù）比較低的窯爐（lú）內使用（yòng），上世紀九十年（nián）代後期莫來石磚、氧化鋁熔融（róng）噴吹技術逐漸（jiàn）成熟從而開發了（le）空心（xīn）球磚，近（jìn）幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開（kāi）發（fā）了發泡型輕質耐火材料，使（shǐ）耐火（huǒ）材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱（rè）磚。本（běn）世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火（huǒ）纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步（bù）完善且耐火（huǒ）纖維的溫度不（bú）斷提高，形（xíng）成了（le）目前的耐（nài）火纖維隔熱材（cái）料係列產品。化學（xué）性質穩定，強度較高（gāo），可以抵抗爐窯局部機械震動不（bú）開裂，熱效工作時（shí）抗（kàng）滲（shèn）漏性能強，不易（yì）被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩（wěn）定性。

耐用的耐火磚加工溫度控製不（bú）好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙（yān）機（jī）拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉（lā）出高溫帶，造（zào）成頂部和底部的溫差（chà）太大，所燒製耐用的莫來石磚耐火磚的溫（wēn）差可達50度，以至於（yú）有時下部製品粘（zhān）連（lián）變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，秦（qín）皇島耐火磚（zhuān）出（chū）窯之後隨著存放時間、存放（fàng）環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔（gé）熱耐火磚顏色上的（de）差別（bié）。除了燒（shāo）製過程中（zhōng）的工藝影響外，隔熱耐火磚（zhuān）出窯（yáo）之後隨著存放時間、存放（fàng）環境的影響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化學的（de）反應，最終造（zào）成（chéng）耐火磚顏色上的差別。