高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小（xiǎo），所（suǒ）以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔（róng）製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加（jiā）速了（le）侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟（fú）、鋁、鋇化合（hé）物的玻璃液，對隔熱（rè）磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液（yè）對流和不穩定的液麵會（huì）把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質（zhì）量好的焦爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和（hé）結構狀態有關。一般耐火材料的結構都（dōu）是由（yóu）一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成（chéng）的（de）。氣孔，特別（bié）是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱磚耐（nài）火材料內部的通（tōng）道，並使侵蝕麵增加。相對於晶（jīng）相（xiàng）來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提（tí）高耐火（huǒ）材料的抗侵蝕，必須使其高溫的（de）穩定晶相（xiàng）增多，玻璃相含量減少，且軟化（huà）溫（wēn）度和黏度要大，氣孔率盡（jìn）可能低。

經常接觸焦（jiāo）爐隔熱磚哪家好耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火（huǒ）磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深（shēn）黃色，並（bìng）且在磚（zhuān）的表（biǎo）麵還會有（yǒu）棕色或者黑色的斑點，這一般是耐（nài）火原料裏麵雜質經過高溫燒（shāo）製之後形成（chéng）的斑點。高鋁（lǚ）磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化矽材質類的煙台耐火（huǒ）磚製品大多（duō）是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響（xiǎng）耐火磚顏色的因素有多種。磚坯在裝（zhuāng）窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能（néng）均勻加熱所有磚坯，使（shǐ）磚坯在預熱時（shí）加熱不均（jun1），耐火磚磚坯水分未能徹（chè）底排除就進（jìn）入（rù）燒成帶，造成部分耐火磚出（chū）現顏色不一樣有深有淺。

浮法玻璃窯玻（bō）璃生產（chǎn）工藝流（liú）程，煙台焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由（yóu）於高（gāo）溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和（hé）液流等作用，會（huì）遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐（lú）的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐（lú）中的使用（yòng）即開始，操作（zuò）不（bú）當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意（yì）。下麵介紹幾種損壞（huài）情況。窯內（nèi）料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟（fú）化物、氧化物在高溫下與耐火（huǒ）材料表麵作用（yòng），生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助焦爐隔熱磚（zhuān）哪家好耐火材料本身（shēn）的（de）空隙或界麵的交代反應繼續（xù）向磚體內部滲透擴（kuò）散，而使耐火材（cái）料逐漸被溶解、剝（bāo）落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與（yǔ）化（huà）合物的蝕損機理是（shì）不同的，芒硝比純堿的蝕損作（zuò）用強得多。

質量好的重質耐火（huǒ）保溫磚基本有以下幾個品種（zhǒng）：酸性磚：矽磚（zhuān）(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性（xìng）磚：鎂磚（zhuān），鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯（gào）英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷（cí）窯爐（lú）最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，煙台焦爐隔熱磚重質磚基（jī）本上在建築衛生陶瓷的隧道窯（yáo）、軌道窯等（děng）除非有特殊需求外不再使用（yòng）。而在（zài）耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯（yáo）等領域仍（réng）然（rán）使用重質耐火材料。目的是為了不至（zhì）於掉渣、抗腐蝕強度好。特（tè）別是熔塊（kuài）窯，物（wù）料直接（jiē）和隔熱耐火磚接（jiē）觸，更應該謹慎選擇重質耐火材（cái）料，尤其是材質（zhì）、密度和導熱係數（shù）等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火（huǒ）材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外（wài）層。

質量好的耐火磚加工（gōng）溫度控製不好，造成燒（shāo）成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯（yáo）爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高（gāo）溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製質量好的焦（jiāo）爐隔熱磚耐火磚的溫差可（kě）達50度，以至於（yú）有時下（xià）部製品粘連變形產生（shēng）廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了（le）燒製（zhì）過程中（zhōng）的工藝影響（xiǎng）外，煙台耐火磚（zhuān）出窯之後隨（suí）著存（cún）放時間、存放環境的影（yǐng）響（xiǎng），在（zài）其（qí）表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成（chéng）隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響（xiǎng）外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環（huán）境（jìng）的（de）影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚（zhuān）顏色上的差別。

在形成焦爐隔（gé）熱磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的（de）性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸（cùn）進一步（bù）增加反而對於產品（pǐn）性能有所削弱。不過對（duì）於快燒的建陶（táo）產（chǎn）品（pǐn）而言，發育過（guò）大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒（shāo）成製度中並沒有（yǒu）足夠的時間讓晶體得到（dào）良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化（huà）物或礦化劑（jì）對莫來石（shí）磚的形成有促進（jìn）作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成煙台質量好的焦爐隔熱磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對（duì）莫來石化的（de）礦化作用主要是通過液相發揮效用。