此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均（jun1）勻致密的組織結構。焦爐（lú）隔熱磚表麵（miàn）不（bú）平整和裂紋會使侵（qīn）蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故（gù）要求砌體表麵光滑（huá），砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與（yǔ）重油的燃燒產物及個別配（pèi）合料組分的揮發物，也會腐（fǔ）蝕火焰（yàn）空間（jiān）、小爐、蓄熱室等處（chù）的高鋁聚輕（qīng）磚耐火材料。高溫下不（bú）同築爐（lú）材料之間（jiān）會相互反應，以致損壞。如（rú）1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反（fǎn）應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,承德高鋁（lǚ）聚輕（qīng）磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與（yǔ）剛玉磚起（qǐ）接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

承德隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物（wù）將擴散到（dào）玻璃液的其餘部分中去。在擴散過（guò）程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和（hé）堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚（jù）集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵（miàn）上（shàng），首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層（céng），然後是（shì）未受侵蝕的耐火材料。耐（nài）火（huǒ）材料溶解（jiě）後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火（huǒ）材料（liào）表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作（zuò）用。玻璃液對（duì）耐火材料的侵蝕（shí）作用，取決於其黏度和（hé）表麵張力等物理性（xìng）質。黏度低和表（biǎo）麵張（zhāng）力（lì）小的玻璃液最容易浸潤性價比（bǐ）高（gāo）的高鋁聚輕磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部（bù），使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

由於性價比高的隔熱（rè）耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材（cái）料具有很強的（de）耐酸堿侵蝕性能，不（bú）會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而（ér）引起（qǐ）耐火材料（liào）剝落的現象（xiàng）；與耐火材料有相近（jìn）的（de）導熱係數（shù），減少由於性價比高的高鋁聚輕磚漂珠磚的體積變化差異產（chǎn）生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減（jiǎn）少了熱橋效應（yīng），使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要（yào）長期承受（shòu）300-1450℃的高溫（wēn）熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱（rè）空氣交替接觸，使矮牆損壞（huài）較快。目前采（cǎi）用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有（yǒu）可以快速安裝、實現複雜形狀（zhuàng）製作（zuò）、免受（shòu）水泥廠施工環境影響，而且製（zhì）作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳（jiā）的（de）耐火（huǒ）材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽（shòu）命。更（gèng）重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

低導熱多層高鋁聚輕磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料（liào）的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫（wēn）耐（nài）壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用（yòng）M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的承德高鋁（lǚ）聚（jù）輕（qīng）磚（zhuān）莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係（xì）數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層（céng）選用含鋯纖維（wéi）板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位（wèi）置，同時在高溫下（xià）的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複（fù）合莫來石（shí）磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大中型水泥回轉（zhuǎn）窯生產工藝的要（yào）求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫（wēn）度降低，減少了噸熟（shú）料原煤（méi）消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。