玻璃液沿著高鋁聚輕（qīng）磚耐火（huǒ）材料流動時具（jù）有滴水穿石的（de）功效，把（bǎ）耐火材料磨出一（yī）條條溝槽，這是機械磨損（sǔn）。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可（kě）見（jiàn）。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物（wù）理侵（qīn）蝕與時間、溫度有很大的關係。物（wù）理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃（lí）液流的衝刷作用會（huì）使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域（yù），化學（xué）侵蝕很小，主要是液（yè）流衝刷的物理侵（qīn）蝕。在熔（róng）化池高溫（wēn）區，玻璃流（liú）黏度低，液流強烈。尤其是使用（yòng）電助熔和鼓（gǔ）泡以後，液流更為強（qiáng）烈（liè）。強烈的衝刷作用與化學（xué）侵（qīn）蝕配（pèi）合會對質（zhì）量好的高鋁聚（jù）輕磚廠家耐火材（cái）料造成很大的（de）破壞。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同（tóng）。由於高鋁聚輕磚廠家矽砂顆粒密度較（jiào）大，離加料口越遠配合（hé）料粉塵中SO₂含量越低。配合（hé）料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉（fěn）塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大（dà）關係。配合料（liào）加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料（liào）粉塵量。燃料的灰分及燃燒產（chǎn）物與隔熱磚（zhuān）的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天（tiān）然氣時，灰分基本不存在（zài），而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重（chóng）油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這（zhè）些就是玻璃配合料粉塵與河北高（gāo）鋁聚輕磚耐火材料化學（xué）反（fǎn）應造成的侵蝕，

氣化法生產河北輕（qīng）質莫（mò）來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡（pào），從而產生出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際（jì）生產中極少運用（yòng）。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮（lǜ）采用添加物燒盡法生產輕（qīng）質莫（mò）來石磚。添加物燒盡法（fǎ）生產高鋁聚輕磚廠家輕質（zhì）莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質（zhì）量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率（lǜ）低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

高堿玻璃具有（yǒu）較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就（jiù）劇烈。提高（gāo）熔製溫度會降（jiàng）低熔融玻璃液的黏度和表麵張力（lì），從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻（bō）璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用（yòng），強烈的（de）玻璃液對流和不穩定的液（yè）麵會把保護（hù）層衝刷掉，加速蝕損（sǔn）。對質量好的高鋁聚輕磚耐火材料本身（shēn）來說，蝕（shí）損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一（yī）般耐火材（cái）料的結構都是由一個或（huò）多個晶（jīng）相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入高鋁聚輕磚耐火材（cái）料內部的（de）通道，並（bìng）使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是（shì）薄（báo）弱環節（jiē），其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩（wěn）定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化（huà）溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

耐火材（cái）料是（shì）矽酸鹽學科的一個（gè）分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶（táo）瓷和耐火材料。而耐火材料（liào）從（cóng）使用的角度來分（fèn）又可分為：冶金工（gōng）業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐（nài）火材料和（hé）其他耐（nài）火材料。其中陶瓷用（yòng）耐火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因（yīn）而建築衛生陶瓷用耐（nài）火材料理所當然的歸為其他用（yòng）耐火材料一類了。理論上講，耐（nài）火材（cái）料（liào）質量好的高鋁聚輕磚又（yòu）有定型耐（nài）火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料（liào）多用於水泥（ní）、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用（yòng）量不大，不（bú）定型耐（nài）火材料尤其是耐火骨料（liào）、耐（nài）火澆注料（liào）和耐火材料的膠凝劑等（děng）對部（bù）分（fèn）質量好的隔熱磚起到不（bú）可估（gū）量的作用。

浮（fú）法玻璃窯玻璃生產（chǎn）工藝流程，河北焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液（yè）流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使（shǐ）用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣（yàng）會使耐火材料受到很大（dà）的，甚至是很嚴重（chóng）的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況（kuàng）。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高（gāo）溫（wēn）下都會侵蝕耐火材料（liào）。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵（miàn）作（zuò）用，生成低共熔物或疏（shū）鬆狀物，並借助高鋁（lǚ）聚輕磚廠家（jiā）耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲（shèn）透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解（jiě）、剝落而（ér）減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的（de）蝕損機理是不（bú）同（tóng）的（de），芒硝比純堿的蝕（shí）損作用強得多。