輕質隔熱磚耐火保溫磚通常（cháng）有（yǒu）四種製造方法:目前常（cháng）用的輕質耐火磚產品主要有（yǒu）輕質粘土（tǔ）耐火磚、輕（qīng）質高（gāo）鋁耐火磚和輕質（zhì）矽（guī）質耐火磚（zhuān）。衡水（shuǐ）濰（wéi）耐新材料有限公司推出的（de）輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形（xíng）狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種製造方法:燒壞添（tiān）加劑法、發泡法、化學（xué）法和多孔材料法。希望（wàng）這些內容能幫助你理解輕質保溫磚耐火保溫（wēn）磚。濰耐新材料有限公司（sī）主要包括:高鋁磚、粘土磚、碳化矽磚、鎂碳磚、輕質（zhì）保溫磚、鋼包澆注料、中間包塗料、鋼包修補料、剛玉噴塗料等澆注料，以及各種（zhǒng）無定形“建華”係列耐火材料等（děng）。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或衡水輕質保溫磚，外（wài）層（céng）以紅磚或低溫（wēn）保溫磚為主。內層的輕質保溫層近（jìn）幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主（zhǔ），兼（jiān）顧了高（gāo）溫莫來（lái）石纖維、高鋁（lǚ）莫來石纖維、含鋯莫來石（shí）纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴（pēn）吹等工藝。內層也有（yǒu）用耐用的耐火保溫磚輕質莫來（lái）石、高鋁等輕質磚或者板（bǎn），以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質（zhì）材料仍然采用（yòng）低鋁高矽、高鋁（lǚ）低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來（lái）石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁（lǚ）含量偏低，耐溫性（xìng）能較（jiào）差但（dàn）價格較低。

輕（qīng）質耐火材料最早以耐火保溫磚廠家輕質粘土磚為主，由於（yú）耐溫性能有限，隻能用到溫度（dù）比較低的窯爐內使（shǐ）用，上世紀九十年代後期（qī）莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技（jì）術（shù）逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來（lái）耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火（huǒ）材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形（xíng）成了耐用的耐火（huǒ）隔熱磚。本世紀初，耐火纖維（wéi）技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材（cái）料（liào）工藝逐（zhú）步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列（liè）產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐（lú）窯局部機械震動不開裂，熱（rè）效工（gōng）作時（shí）抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的（de）穩定性。

連鑄（zhù）功能耐火材料的材料（liào）體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步（bù）開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水（shuǐ）口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化（huà）矽含量的耐用的莫來（lái）石磚或鋯英石碳(快換水口（kǒu）端麵)、透氣材料(長水（shuǐ）口碗口、內壁)及眾多（duō）浸入式水口（kǒu）防堵塞（sāi）襯體材料(莫來石質、尖（jiān）晶石質、白雲（yún）石質（zhì）、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣（guǎng）泛，主原料使用各種（zhǒng）氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及（jí）合成衡水耐火（huǒ）保溫磚莫來石（shí）、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等（děng），碳源有（yǒu）鱗片石墨、無定形（xíng）碳、瀝青、石墨（mò）微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔（róng）點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的（de）輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑（jì）、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白（bái）炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

長水口一般不予（yǔ）預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻（kè）。當前主要有兩大技術來應對該問題（tí）。一是（shì）歐洲的（de）內壁（bì）氧化方式，以外國公司為例（lì），長水口燒成（chéng）采（cǎi）用裸燒方式，外部施釉，碗口（kǒu）遮蔽，內孔體（tǐ）處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層（céng）和1.5mm左右的變質層以（yǐ）緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透（tòu）氣絕熱層，延緩了對外（wài）部鋁碳本體的（de）直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開（kāi）發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或衡水漂珠磚等低導熱材料（liào）預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複（fù）雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、耐（nài）火保（bǎo）溫（wēn）磚廠家（jiā）尖晶石、鋯酸（suān）鈣（gài）等內襯材料的引入，因為無（wú）石墨或極大地降低了碳含量（liàng），從而對開澆熱衝擊不（bú）敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

料粉（fěn）對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高（gāo）溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料（liào）的侵蝕，如衡水隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反（fǎn）霞石化作用等。再者（zhě），粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化（huà）溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約（yuē）一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部（bù）位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對耐火保溫磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小（xiǎo）得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應（yīng）是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃（lí）液和耐火材料（liào）的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。