輕粘（zhān）土磚廣安隔熱磚隻有（yǒu）在它所允許的最高耐熱溫度範圍內（nèi）才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常（cháng）與火（huǒ）焰、爐渣（zhā）直接接觸（chù），僅適用於（yú）重質磚。輕粘土磚主要應用（yòng）於熱工設備和工業窯爐的保溫層中（zhōng），不（bú）受強高溫熔融物料的侵蝕，也（yě）不受衝刷作用，有些（xiē）地（dì）方還與火焰直接接觸，塗上了（le）耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的（de）損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚隔熱磚砌（qì）築。濰耐新（xīn）材料有（yǒu）限公司將一（yī）如既往（wǎng）秉行“以（yǐ）市場為導（dǎo）向，以質量為根本，以“合作互惠（huì），共同發展”的經營理念為根基，深得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與業界同仁攜手合作，共謀發展大計。

連鑄功能耐火材（cái）料（liào）的材（cái）料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐（zhú）步開（kāi）發應用了高耐蝕（shí）的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖（jiān）晶（jīng）石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳（tàn）化矽含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯（gào）酸鈣質等（děng）)。所用原材料更是品種（zhǒng）廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化（huà）鎂、氧化矽及合成廣安隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源（yuán）有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料（liào）發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁（lǚ）粉、鋯（gào）化合（hé）物（wù）等)、增強劑、成（chéng）型（xíng）助劑（jì）、防潮劑等;結合劑雖仍以酚（fēn）醛（quán）樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青混合結合（hé），酚（fēn）醛樹脂的（de）引入形態、稀釋調和劑、各（gè）種改性體（tǐ）(硼改性、鎳改性、碳化矽改（gǎi）性、白（bái）炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

低導熱多層隔熱磚（zhuān）複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層（céng）、隔熱層多（duō）層複（fù）合結構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石（shí）細（xì）粉，具有較高的（de）常溫耐壓強度、較高的荷重（chóng）軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設（shè）計采（cǎi）用M60或M70莫來石為主（zhǔ）原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的廣安隔熱（rè）磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係（xì）數，且與（yǔ）工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選（xuǎn）用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下（xià）的導熱（rè）係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層（céng）複合莫來石磚具（jù）有高強度、高（gāo）耐磨、高抗蝕（shí）、高荷重（chóng）軟化溫度以及優良的抗熱震性（xìng）能，完全滿足（zú）了大中型水泥回轉窯（yáo）生產工（gōng）藝的要求，同時由於（yú）其具有低導（dǎo）熱的特性，使（shǐ）得筒體外（wài）表溫度降低（dī），減少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

浮法玻（bō）璃窯玻璃（lí）生產工藝流程，廣安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐（lú）中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作（zuò）用，會（huì）遭到嚴重（chóng）的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯（yáo）起，耐火材（cái）料在窯爐中的（de）使用即開（kāi）始，操作不當，同（tóng）樣會使耐火（huǒ）材料受到（dào）很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特（tè）別注意（yì）。下麵介紹幾種損壞情況。窯內（nèi）料粉、玻（bō）璃液和火焰氣體在高溫下（xià）都會侵蝕耐火材料。配（pèi）合（hé）料中的純（chún）堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧（yǎng）化物（wù）在高溫（wēn）下與耐火材料表麵作用，生成低共熔（róng）物或疏鬆狀（zhuàng）物，並借助隔熱磚價格（gé）耐火材料本（běn）身的空隙或界麵的交（jiāo）代反應繼續（xù）向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質（zhì）、進（jìn）行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕（shí）損機理是不同的，芒硝比純堿的（de）蝕損作用強得多。

裂（liè）損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在（zài）廣安隔熱耐火磚內部出現一定（dìng）的溫度差，產生（shēng）相應的機械應力（lì）。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋（wén），甚至（zhì）裂成碎塊。電熔的（de）、高度燒結（jié）的致密耐（nài）火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變（biàn）化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫（wēn）過快時，晶型變化（huà）快，體積變化（huà）過劇，產生（shēng）應力過大（dà），使耐火（huǒ）材料開裂，因而，在烤窯（yáo）時必須按事先製（zhì）定的烤窯曲線升溫。烤（kǎo）窯後，質量好的隔熱磚價（jià）格（gé）耐火材（cái）料長期處在高溫作（zuò）用下，在該作業溫度下的耐火（huǒ）材料機械（xiè）強度比在室溫下要低得（dé）多。如果作用於（yú）耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。