輕質莫來石磚輕質（zhì）保溫磚重量輕，使用在（zài）保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃（rán）料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕（qīng）質高（gāo）鋁磚怎麽選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮（lǜ）強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇（zé）輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質（zhì）粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度（dù）是3-4Mpa。輕質粘土（tǔ）磚選用時首先要看輕質磚（zhuān）的表麵是否顏色均勻，如果（guǒ）顏色均勻就說明燒製溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按（àn）過後，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快性價比高（gāo）的輕質莫來（lái）石磚輕質粘土磚看裏麵是（shì）否夾心，如果夾心（xīn）出（chū）現黃色或（huò）者紅色，說明輕質粘土磚沒有燒（shāo）透，抗滲透性不行（háng）。如果（guǒ）打開和表麵一樣，說明輕質粘土磚強度、抗震都可以。

低導熱多層輕質莫來石磚複合莫來石磚使用創新的工作層（céng）、保溫（wēn）層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係（xì）數大大降低。該材（cái）料的（de）工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較（jiào）高的荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設計采用（yòng）M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含（hán）量使其具備更高的四川輕質莫來石磚（zhuān）莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其（qí）保溫層具備比工（gōng）作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較（jiào）高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同（tóng）溫度下的導熱係數(見表1)都處於較（jiào）低位（wèi）置，同時在高溫下的收縮率也是較低（dī）[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高（gāo）強度、高耐（nài）磨、高抗蝕、高荷重（chóng）軟（ruǎn）化（huà）溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大（dà）中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝的要求（qiú），同時由於其具有低導熱的特性，使（shǐ）得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料（liào）原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

連（lián）鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質（zhì）、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換（huàn）水口端麵（miàn）)、尖晶石碳(棒頭、水口（kǒu）內壁)、高耐磨高（gāo）碳化矽含量的性價比高的莫來（lái）石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口（kǒu）碗口（kǒu）、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫（mò）來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣（gài）質等)。所用（yòng）原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化（huà）鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成四川輕質莫來石磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發（fā）展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結（jié）合劑雖仍（réng）以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結（jié）合，酚（fēn）醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體（tǐ）(硼改性、鎳改性、碳化矽（guī）改性、白炭黑（hēi）或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

輕質保溫磚四川輕質莫來石磚是一種隔熱耐（nài）火材料（liào），是指孔隙率高、容重（chóng）低、導熱係數低的耐（nài）火磚。輕質保溫磚（zhuān）的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法（fǎ）很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密（mì）度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火（huǒ）磚輕質莫來石磚，容重低於（yú）0.4g/cm的超輕耐火磚。用溫度分類。使用溫度為（wéi）600~900℃作為低溫保溫材料，900~1200℃作為中溫（wēn）保溫材料；超過1200℃是一種高溫絕緣材料。按產品形狀分類。一種是成型輕質隔熱（rè）磚，包括粘土隔熱（rè）耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、矽質耐火（huǒ）磚和一些純氧化物輕質耐火磚。另一種是不（bú）定型輕質保溫磚，如輕質耐火混合土。

性（xìng）價比高的（de）隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的（de）沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其（qí）是對於鋁（lǚ）鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞（sāi）問（wèn）題（tí）通過改變材（cái）質和流態是較理想的技術（shù）路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高（gāo）。鋼水衝（chōng）擊不能掉底，鋼水（shuǐ）擺動不能折斷。理（lǐ）論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際（jì）中控（kòng）製（zhì）燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整（zhěng）體塞棒較（jiào）好的抗熱震性，但不（bú）如（rú）浸入式水（shuǐ）口及長水口要求苛刻，因為塞（sāi）棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的輕質莫來石磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要（yào）求（qiú）。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛（kē）刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例（lì），長水口燒（shāo）成采用裸燒方式，外部施釉（yòu），碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的（de）氧化層和（hé）1.5mm左右的變質層以（yǐ）緩衝（chōng）熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該（gāi）透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到（dào）保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕（qīng）磚或氧化鋯的空心球或四川漂珠磚等（děng）低導熱材料預成型（xíng）內（nèi）壁，也起（qǐ）到了很好的抗熱震效果，但製造（zào）工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵（dǔ）塞技術，如莫（mò）來石、輕（qīng）質（zhì）莫來（lái）石（shí）磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內（nèi）襯材料的引（yǐn）入，因（yīn）為（wéi）無石墨（mò）或極大地降低了碳含量，從而（ér）對開澆熱衝擊（jī）不敏感（gǎn），在一定程度上（shàng）也提高了（le）水口的抗熱震性（xìng）。