在形（xíng）成（chéng）高鋁聚輕磚莫來石晶體（tǐ）後（hòu），晶（jīng）體的發育對於產品的性能影響也很大。產品（pǐn）的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達（dá）到一定數值（zhí）後，晶粒尺寸進一步增加反而對（duì）於產品性能有所削弱。不過對於快（kuài）燒的建陶（táo）產品而言，發育過大的晶粒（lì）尺（chǐ）寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間（jiān）讓晶體得到良好（hǎo）的發育長大。天美传媒在线观看（men）所要注意的是，如在釉料中引入高純（chún）結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉（zhuǎn）化成天津質（zhì）量好的高鋁聚輕磚莫來（lái）石晶體的過程影（yǐng）響最大，可以有效降（jiàng）低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用（yòng）主要是通過液（yè）相發（fā）揮效用。

輕質粘土保（bǎo）溫磚高鋁聚輕磚的優（yōu）缺點有哪些呢（ne），工業窯爐砌體（tǐ）蓄熱損和爐體表麵散熱損，一（yī）般約為燃料消耗的24~45％.使用低（dī）熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料（liào），質量好（hǎo）的高鋁聚輕磚輕質保溫磚可以節約（yuē）燃料；同時，由於窯爐能夠快速升（shēng）溫和冷卻，可以提高設備的（de）生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化（huà）窯爐結構，提高產品（pǐn）質量，降低環境溫度，改善（shàn）勞動條件（jiàn）。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織（zhī）鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結（jié）構（gòu）；耐（nài）磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁（lǚ）碳材質（zhì），逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂（měi）碳（tàn）(棒（bàng）頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內（nèi）壁)、高耐磨高碳化（huà）矽含量的質（zhì）量好的莫來石（shí）磚（zhuān）或鋯（gào）英石（shí）碳（tàn）(快換（huàn）水口端（duān）麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及（jí）眾多浸入式水口防堵塞襯體材（cái）料(莫（mò）來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原（yuán）料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成天津高鋁聚輕磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳（tàn）源有（yǒu）鱗片石墨、無定形碳、瀝青（qīng）、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細（xì）微，各種（zhǒng）防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑（jì）、成型（xíng）助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合（hé），酚醛（quán）樹脂（zhī）的引入形態、稀（xī）釋調（diào）和劑、各種改性體(硼（péng）改性、鎳改（gǎi）性、碳化矽（guī）改性、白（bái）炭黑或（huò）有機（jī）矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

天津莫來石磚在現（xiàn）代陶瓷窯爐中（zhōng）應用最為廣泛，主要因為其質輕（qīng）、施工方便等特（tè）點，操作起來比較（jiào）容易。建築衛生陶瓷隧道窯（yáo）、輥道窯、和其（qí）它陶（táo）瓷行業常用的推板窯等一些長形（xíng）窯爐，由於有預熱帶、燒成帶（dài）、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不（bú）同溫度合（hé）理使用輕質耐火（huǒ）材（cái）料對窯爐的節能尤其（qí）重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以高鋁聚輕磚價格輕（qīng）質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石（shí）纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐（lú）節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚（zhuān）、中性磚和部分特種磚為主，選（xuǎn）磚的依據（jù）主（zhǔ）要根據窯爐（lú）的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。