焦爐漂珠磚輕質保溫磚重量輕，使用在（zài）保溫區域起隔熱（rè）降噪的作（zuò）用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫（wēn）磚用量比較大的有輕質粘（zhān）土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎麽選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強（qiáng）度、含鋁量、抗震和不滲（shèn）透性。在選擇輕質耐火磚時（shí），先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是（shì）3-4Mpa。輕質粘土磚選用（yòng）時（shí）首先（xiān）要看輕質磚的表麵是否顏色均勻，如果顏色（sè）均勻就說明燒製溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過後，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快耐用的焦爐漂珠磚輕質粘土磚看裏麵（miàn）是（shì）否夾心，如（rú）果夾心出現黃色或（huò）者紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗滲透性不行。如果打（dǎ）開和表麵一樣（yàng），說明輕質粘土磚強（qiáng）度、抗震都可以。

低導熱多層焦爐漂珠磚複（fù）合莫來石磚使用創新的工（gōng）作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設（shè）計，導熱係數大大降低。該（gāi）材料的工作層以（yǐ）莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保（bǎo）溫層設（shè）計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜（yí）的氧化鋁含量使其具備更高的台灣焦爐漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層（céng）具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在（zài）高溫下的（de）收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫（mò）來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨（mó）、高抗蝕（shí）、高荷重軟（ruǎn）化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤（méi）消耗，同時延長了筒體使（shǐ）用壽（shòu）命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

窯爐用耐材包括窯爐（lú）的牆體（tǐ）和萱頂，一般分內外三層,內（nèi）層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質（zhì）或台灣輕質保溫（wēn）磚，外層以紅磚或低溫保（bǎo）溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低（dī）溫莫來石纖維為主（zhǔ），兼顧了高溫莫來石（shí）纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等（děng）工藝。內層也有用耐用的焦爐（lú）漂珠磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或（huò）者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚（zhuān）為主（zhǔ）體（tǐ）。中層的重質材料仍（réng）然采用低鋁高矽、高鋁低矽（guī）、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材（cái）料製成的重質材料（liào）為主。外層（céng）的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對（duì）鋁含（hán）量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

浮法（fǎ）玻璃窯玻璃（lí）生產工藝流程，台灣焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由（yóu）於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流（liú）等（děng）作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使（shǐ）用即開（kāi）始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種（zhǒng）損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料（liào）中（zhōng）的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟（fú）化物、氧化物在高溫下與耐火（huǒ）材料表麵作用（yòng），生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助焦（jiāo）爐漂（piāo）珠磚（zhuān）價格耐火材料本身的（de）空隙或界麵的交代反應繼（jì）續向磚體內（nèi）部滲透擴（kuò）散，而使耐火材料逐漸（jiàn）被溶（róng）解（jiě）、剝落而減薄、變質、進行重結晶（jīng）等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是（shì）不同的，芒硝比純（chún）堿的（de）蝕（shí）損作用強（qiáng）得多（duō）。