廣西莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比（bǐ）較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其（qí）它陶瓷行業常用的（de）推板窯（yáo）等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不（bú）同溫度（dù）合理使用（yòng）輕（qīng）質耐火材（cái）料對窯爐（lú）的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐漂珠磚價格輕（qīng）質莫來石磚、高鋁莫來石（shí）磚、莫來石纖維和高（gāo）鋁（lǚ）莫來石（shí）纖維（wéi）等發展較快，為（wéi）建築衛（wèi）生陶瓷的窯爐節能提供了（le）必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質（zhì）耐火材料與玻璃工（gōng）業類似，主要以酸性磚、中性磚（zhuān）和部分特種磚為（wéi）主，選磚的（de）依據主要根據窯（yáo）爐的燒成（chéng）溫度、氣氛和熔融材料的（de）腐蝕性、酸堿性等決定。

能源問題（tí）是人類普遍關注的問題。水泥工業（yè）每年消耗燃料（liào）平均約為全（quán）世界消耗總量的 1.6%，水（shuǐ）泥成本中能源（yuán）費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作（zuò）為關注的焦點。工（gōng）信部582號（hào）文關於《工業和信息化部（bù）關於水泥工業節能減（jiǎn）排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水（shuǐ）泥生產平（píng）均（jun1）可比熟料綜合能耗（hào）小（xiǎo）於114千克標準煤（méi）/噸，水泥綜合能耗小於93千（qiān）克標準煤/噸。焦爐漂珠磚價格耐火材料作（zuò）為水泥行業節能的原（yuán）動（dòng）力，如何推進廣西隔熱磚節能技術在水泥行業的應（yīng）用呢（ne）？對（duì）於新型幹法水泥生產（chǎn）線而言（yán），其能源消耗量（liàng）受其生（shēng）產（chǎn）規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能（néng）源消耗（hào）也有不同，目前國內一般和國外先進水（shuǐ）平差（chà）距較大（dà）。

由（yóu）於質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很（hěn）強的（de）耐（nài）酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝（bāo）落的現（xiàn）象；與耐火材料有（yǒu）相近的導熱係數，減少由於質量（liàng）好的焦爐漂珠磚漂珠磚的體積（jī）變化差異（yì）產生的應（yīng）力（lì）；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應（yīng），使整（zhěng）體導熱性能降低，因此節能（néng）效果也明顯（xiǎn）增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟（shú）料顆粒的衝刷，同時跟（gēn）冷（lěng）熱空（kōng）氣交替（tì）接觸，使矮（ǎi）牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀（zhuàng）製作、免受水泥廠施工環（huán）境影響，而且製作過程給予充分的養護（hù）和烘烤可以達到最（zuì）佳的耐火材料性能。因此可以大（dà）大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質（zhì）材料複合，因此降低（dī）了耐火襯體（tǐ）的導熱係數（shù），達到了良好的節能效果。

氣化法生產廣西輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化（huà）學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法生產工藝較泡沫法（fǎ）簡單，生產周（zhōu）期較長，成本較高，在實際生產中極少（shǎo）運用（yòng）。一些特種耐火材料廠根據（jù）實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物（wù）燒盡法生產焦爐漂珠磚價格輕質莫來石磚，有（yǒu）三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高（gāo），但質量（尤其是密度）較難（nán）控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手（shǒu）工搗打成型生產（chǎn）效率低、成本低、勞（láo）動強度大，質量較難控製。

低導熱多層焦爐漂珠磚複合莫（mò）來石（shí）磚使用創新的工（gōng）作層（céng）、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係（xì）數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨（gǔ）料（liào），加入12%～15%的碳化矽（guī），10%～12%的紅柱石細（xì）粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化（huà）溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含（hán）量使其具備更高的廣西焦爐漂珠磚（zhuān）莫來石相含量，幾乎不（bú）含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與（yǔ）工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層（céng）選用含鋯纖維板（bǎn），因含鋯纖維板在不同溫（wēn）度下的導熱係數(見表1)都處於較（jiào）低位置，同時在高溫下的收縮（suō）率也是較（jiào）低[1]。因（yīn）此低導（dǎo）熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大（dà）中型水泥回轉窯生產工（gōng）藝的要求，同時由於其具有低導熱的（de）特性，使得筒（tǒng）體外表溫度降低，減少了噸熟料（liào）原煤消耗，同時延長了（le）筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

當今（jīn）國內外生產廣西輕質莫來（lái）石磚的方法有（yǒu）三（sān）種：泡沫法（fǎ）、添加物燒結法和氣化法。用泡沫（mò）法製造輕質莫來石磚是將發泡劑（jì）和穩定劑（jì）及水按（àn）一定比例配合，先製成泡沫液，然（rán）後將料漿混合（hé）經（jīng）澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣（qì）孔率的焦爐漂珠磚價格輕質莫來石（shí）。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序（xù）程序多，比較複雜，生產（chǎn）周期長，生產效率低（dī），陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃（rán）添加物，如木（mù）屑、、聚苯乙烯（xī）、焦炭（tàn）等，在燒成時，可燃添（tiān）加物迅（xùn）速（sù）燃燒，添（tiān）加物的位置成了氣孔。這種氣孔（kǒng）率高（gāo）、密度小的磚（zhuān）就成為輕質莫來石磚。該方法生產工（gōng）藝簡（jiǎn）單，生產周期較短，成本較低，生產效（xiào）率高。