焦爐隔熱（rè）磚耐火材料的成分（fèn）及其與玻璃反應生成物的成分（fèn）與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條（tiáo）紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕（shí）越嚴重，則造成的玻璃缺陷越（yuè）多。耐火材料造成的結石有三種：一（yī）種是耐火材料原來的晶相（xiàng），第二種是質量好的焦爐隔熱（rè）磚哪家好（hǎo）耐火材料與玻璃反應後生成的變質（zhì）結晶，第三種是耐火材料被熔（róng）化後又重新析晶。由耐火材料（liào）產生的（de）條紋（wén）通常是（shì）與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的（de），有的條紋是（shì）由於結石熔化造成的。另外一種（zhǒng）不帶有結石的條紋（wén），這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分（fèn）是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此（cǐ）耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

氣化（huà）法生產晉中輕質莫（mò）來石磚是指在（zài）配料中引入能夠起化學作用（yòng）而產生氣（qì）體的物質，利用化學（xué）方法來（lái）獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝（yì）較泡沫法簡單，生產周期（qī）較長，成本（běn）較高，在（zài）實際生產中極少運用。一些特種耐（nài）火材料廠根據實際情況，可考慮（lǜ）采用添加物燒盡法生產輕（qīng）質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐隔（gé）熱磚哪家好輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質（zhì）量（尤其是密（mì）度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成（chéng）本（模具成（chéng）本）較高；手工搗打（dǎ）成型生產效率（lǜ）低、成本低、勞（láo）動強度大，質量較難控製。

焦爐隔熱磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐（nài）火磚和重質耐火磚就是其中（zhōng）的（de）兩大類（lèi）,其（qí）中輕（qīng）質耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重（chóng）質耐（nài）火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質（zhì）量（liàng）不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般（bān）輕質隔熱耐火磚出產的（de）質料有粘土質、高鋁質高（gāo）強漂珠磚，低鐵莫（mò）來石、晉中焦爐隔熱磚（zhuān）高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐（nài）火磚（zhuān）。輕質耐火磚和重質耐火磚（zhuān）的用途各（gè）不（bú）相同，但都有自己專有的特點和用途，二者雙（shuāng）方各有各的有優（yōu）勢，兩者之間無法相互替代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚，而外圍不直接接觸的用（yòng）保溫（wēn）磚（zhuān）起到保（bǎo）溫作用，在選擇（zé）使用耐火磚是可（kě）根據實際情（qíng）況來決定。

輕質耐火材料最（zuì）早以焦爐隔熱磚哪家好輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到（dào）溫（wēn）度比較低（dī）的窯爐內使用，上世紀九十年代後期（qī）莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹（chuī）技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發（fā）泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料（liào），使耐火（huǒ）材料的熱導率大（dà）大（dà）降低，形成了質量好的耐（nài）火隔熱磚。本世紀初，耐（nài）火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的（de）溫度不（bú）斷提高，形成了（le）目前的耐火（huǒ）纖維隔熱材（cái）料係列產品（pǐn）。化學性（xìng）質（zhì）穩定，強度較高，可以抵（dǐ）抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔（róng）融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小（xiǎo），保證熱工設備的穩定性。