高堿玻璃具（jù）有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表（biǎo）麵張（zhāng）力（lì）小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度（dù）和表麵張力，從而也加（jiā）速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁（lǚ）、鋇化合物的玻璃液，對（duì）隔熱磚有（yǒu）劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩（wěn）定（dìng）的液麵（miàn）會把保（bǎo）護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質高鋁（lǚ）磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有（yǒu）關。一（yī）般耐（nài）火材料的結構都是由一個或多（duō）個晶相、玻璃相和氣（qì）相組成的。氣孔（kǒng），特別（bié）是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質高鋁磚耐火材料內部的通道，並（bìng）使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料（liào）的抗侵蝕，必須使其高（gāo）溫的穩定晶相增多（duō），玻璃相含量減少，且軟（ruǎn）化溫度和黏度（dù）要大，氣孔率盡可能低。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸（zhēng）氣對耐火（huǒ）材料的侵蝕，如福建隔熱磚表麵（miàn）的熔蝕、內部的“鼠（shǔ）洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄（xù）熱室（shì）格子體中集聚，形（xíng）成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀（huǐ），被迫熱修。蝕損（sǔn）作用隨溫度升高而加劇，熔化（huà）溫度每提（tí）高50~60℃就（jiù）會使使用（yòng）期限縮短約一年。前臉牆、加料口（kǒu）、熔化部前（qián）部空間、池壁、小爐、蓄熱室（shì）上層格子體等部（bù）位都會受到料粉（fěn）的蝕損。玻璃液對輕質（zhì）高（gāo）鋁磚哪家好耐火材料的蝕（shí）損作用比（bǐ）料粉要小（xiǎo）得多，玻璃液與耐（nài）火（huǒ）材料（liào）界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊（yóu）離的SO₂。莫來（lái）石的溶解速度較小，它聚集（jí）到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來（lái）石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支（zhī），矽酸鹽（yán）材料一般（bān）分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材（cái）料。而耐火材料從使用（yòng）的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料（liào）、水泥行業用耐火材（cái）料、玻璃行業用耐火材料和其他（tā）耐火材料。其中陶瓷用耐火材料（liào）歸（guī）為其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所（suǒ）當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的輕質高鋁磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料（liào）之分，但一般不定型耐火（huǒ）材料多用於水泥（ní）、冶（yě）金窯（yáo）爐，而玻璃行業和陶瓷（cí）行業用量不大，不定型耐火材料（liào）尤其是（shì）耐火（huǒ）骨料、耐火澆注料和耐火材料（liào）的膠（jiāo）凝劑等對部分耐用的（de）隔熱（rè）磚起到不可估量（liàng）的作用。

輕質（zhì）粘土保溫磚輕（qīng）質高鋁磚的（de）優缺點有哪些呢，工業（yè）窯爐（lú）砌體蓄熱（rè）損和爐體表（biǎo）麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使（shǐ）用低熱導率、低熱容的輕質（zhì）磚作爐體結（jié）構材料，耐用的輕質高鋁磚輕質保溫磚可以節約燃（rán）料；同時，由於窯爐能夠快速（sù）升（shēng）溫和冷（lěng）卻，可以提高設備的生產效率；還可以（yǐ）減輕爐（lú）體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織（zhī）鬆散，不能用於直接（jiē）接（jiē）觸熔渣和（hé）液態金（jīn）屬的部（bù）位（wèi）；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料（liào）接觸，磨損（sǔn）嚴重。