玻（bō）璃（lí）和（hé）配合料的（de）揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保（bǎo）溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主（zhǔ）要是焦（jiāo）爐隔熱磚（zhuān）堿金屬氧化物的化合（hé）物和硼的（de）化合物，還（hái）有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些（xiē）揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反（fǎn）應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學（xué）反應。其中鈉（nà）的化合物在1400℃。時就會（huì）冷凝。這些（xiē）冷凝液（yè）體通過浸潤、擴散向上（shàng）海焦爐隔熱（rè）磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞（huài）。隨著池爐技術的進（jìn）步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於（yú）下層格（gé）子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵（qīn）蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集（jí）中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

在蓄熱室使用的格子體還因氧（yǎng）化還原氣氛（fēn）作用而損（sǔn）毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化（huà）和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，上海焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部（bù）位局部過熱或所（suǒ）砌焦爐隔（gé）熱磚廠家（jiā）耐火材料的耐火度不（bú）夠，耐火材料就被燒（shāo）熔。有時，耐（nài）火度合格，但荷重軟化（huà）溫度偏低，則長期（qī）使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了（le）整個砌體的穩性和使用壽命。燒（shāo）損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口（kǒu）镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易（yì）被燒損的部位。玻璃池窯耐火材（cái）料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

輕質耐（nài）火材料最早以（yǐ）焦爐隔熱磚廠家輕質粘土磚為主，由於（yú）耐溫（wēn）性能有限，隻能用到溫度比（bǐ）較低的窯爐內（nèi）使（shǐ）用，上世紀（jì）九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融（róng）噴吹技（jì）術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱（rè）導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維（wéi）的壓成板、氈等定型材（cái）料工藝逐步（bù）完善且耐火纖維的溫度（dù）不斷提高，形成了目前的耐火（huǒ）纖維隔熱（rè）材料係（xì）列產品。化（huà）學性質穩定，強（qiáng）度較（jiào）高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂（liè），熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與（yǔ）膨脹係數小，保證熱工（gōng）設備的穩定性。

耐用（yòng）的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄（zhù）開澆（jiāo）鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳（tàn）材料因ZrO2的引入，其（qí）耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相（xiàng）變又存在熱震炸裂風險（xiǎn），因此要（yào）求預熱後不能降溫太（tài）快。同時，因耐（nài）用（yòng）的焦爐隔熱磚廠家鋯（gào）碳材料如（rú）果與內孔鋼水直接接觸，因其石（shí）墨含量及（jí）結合強度較低，在高速鋼流（liú）的衝刷下會被快速（sù）熔損（sǔn），所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既（jì）要抗鋼（gāng）水衝刷，又要耐（nài）化學侵蝕。浸在結晶（jīng）器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

此外，還要求（qiú）晶相細小並均（jun1）勻分（fèn）布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不（bú）平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地（dì）方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小（xiǎo）,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物（wù）及個別配合料組分的（de）揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐隔熱磚（zhuān）耐火材料。高溫下不同築（zhù）爐材料之間會相（xiàng）互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,上（shàng）海（hǎi）焦爐（lú）隔熱（rè）磚電熔鋯剛玉（yù）磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中（zhōng）等反應，而與剛玉磚起接觸反（fǎn）應。所以（yǐ），剛玉磚可用作過（guò）渡材料（liào）。