在形成矽（guī）藻土磚莫（mò）來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也（yě）很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸（cùn）增大（dà）而提高（gāo），但晶（jīng）粒（lì）尺寸（cùn）達到一定數值（zhí）後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品（pǐn）性能（néng）有（yǒu）所削弱。不過對於快（kuài）燒的建陶產品而言（yán），發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良（liáng）好的發育長（zhǎng）大。我（wǒ）們所要注意（yì）的是，如（rú）在（zài）釉料中引入高純結晶產品時（shí），需要控製（zhì）其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作（zuò）用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成上海性價比高的矽藻土磚（zhuān）莫（mò）來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石（shí）的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是（shì）通過液相發揮效用。

聽到一些廠家說上海矽藻土磚耐火磚拉到廠裏之後客戶（hù）反映說怎麽感覺（jiào）顏色不太對，感覺你這顏色好像含量不夠。聽到這些，我就感覺好像回到了幾年前客戶拿斧頭砸（zá）性價比高的隔熱（rè）耐火磚測試磚的強度一樣。甚至還有一些客戶買磚的時候直接以顏色去代替磚的名（míng）稱。雖然關於耐火（huǒ）磚的基礎知識天美传媒在线观看已經（jīng）普及了這麽久，但還是有（yǒu）一些新接（jiē）觸這個行業的采購人（rén）員會（huì）以（yǐ）耐火磚的顏色去選購或者質疑某一批貨物。那麽耐火磚到底應不應該看（kàn）顏色?顏色到底能決定耐火磚的什麽呢?常常被人們以顏色（sè）來（lái）判別磚好（hǎo）壞級別的大多為高鋁磚，但其實，同樣指（zhǐ）標含量的耐火磚顏色也會出現不一致的情況。所以一塊真正好的（de）隔熱奶或磚是不能單單僅（jǐn）憑顏色去判斷。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒（bàng）頭材料。這（zhè）是因為棒頭區域承受（shòu）高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失（shī）控終（zhōng）澆。現多采用上海隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多（duō）數碳素鋼)及鎂碳料。性（xìng）價（jià）比高的矽藻土磚廠家（jiā）高溫強度指標要求不（bú）高，因為塞棒壁（bì）相對較厚（hòu），有足夠強度（dù），故（gù）而幾乎所（suǒ）有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回（huí）收料經過破碎、分篩、烘烤（kǎo）(或燒成（chéng）除（chú）碳（tàn）)回加進塞棒本體（tǐ）料，可以引入50%(w)左（zuǒ）右。由於塞（sāi）棒使用中需要垂（chuí）直（zhí）固（gù）定（dìng），且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強（qiáng）度不得低於4MPa。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的（de）侵蝕，如上海隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及（jí）格子磚中的反霞石化作用等。再者（zhě），粉料中超細粉的（de）飛料在蓄熱室格子（zǐ）體中集聚，形（xíng）成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被（bèi）迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空（kōng）間、池壁（bì）、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受（shòu）到料粉（fěn）的蝕損（sǔn）。玻璃液對矽藻土磚廠家耐火材料的蝕損作用（yòng）比料粉要小（xiǎo）得多，玻璃液與耐火材料界麵層上（shàng）的相反應是複雜的。玻璃液首先溶（róng）解耐火材料中的遊（yóu）離的SO₂。莫來石（shí）的溶解速度（dù）較小，它聚集到玻璃液和（hé）耐火材（cái）料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在（zài）使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

上海（hǎi）莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯（yáo）、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷（lěng）卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐（nài）火（huǒ）材料對窯爐的節能尤其（qí）重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以矽藻土磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來（lái）石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯（yáo）爐節能提供了必要（yào）的材（cái）料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中（zhōng）性磚和部分特種磚為主，選磚的（de）依（yī）據（jù）主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸（suān）堿性等（děng）決定。

能源問（wèn）題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為（wéi）全（quán）世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能（néng）源費可達30%以上。水泥企（qǐ）業已經把節能問題作為關注的焦點（diǎn）。工信（xìn）部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排（pái）的指導意見》中明確指出（chū）‘十二五’末，全國水泥生產平均可比（bǐ）熟料（liào）綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。矽藻土磚廠（chǎng）家耐火材（cái）料作為水泥行業節能的（de）原動（dòng）力，如何推進上海隔熱（rè）磚節能技術在水泥行業的應用呢（ne）？對於新型幹法水泥生產（chǎn）線而（ér）言，其能（néng）源消耗量受其生（shēng）產規模、設備選型（xíng）、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消（xiāo）耗也有不同，目前國內一般（bān）和國外先（xiān）進水平差距較大。