質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開（kāi）澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受（shòu）開澆（jiāo）熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣（zhā）蝕性增強，但鋯碳材料（liào）因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要（yào）求預熱後不能降溫太快（kuài）。同時，因質量好的矽藻土磚價格鋯碳材料如果與內孔鋼水（shuǐ）直接接觸，因其石墨（mò）含量及結合強度較低，在高速鋼（gāng）流的（de）衝刷（shuā）下會被（bèi）快速熔損，所以必須與本體（tǐ）鋁碳材（cái）料或內襯材料配合使用。抗鋼（gāng）液侵蝕性（xìng）好（hǎo），尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化（huà）學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳（tàn）質浸（jìn）入式（shì）水口的主要原因。

質量好的耐火磚（zhuān）加工溫度控製不好（hǎo），造成燒成溫度（dù）波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫（wēn）度低。排煙機拉力（lì）過（guò）大，使火焰無法到達窯爐頂部時就（jiù）被拉（lā）力以水平方向（xiàng）拉出高溫帶，造成頂部和（hé）底部的溫差太大，所燒製質量好的矽（guī）藻土（tǔ）磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下（xià）部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然（rán）沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外（wài），青島耐火磚出窯之後（hòu）隨（suí）著存放時間、存放環境的影響，在（zài）其表麵也會慢慢（màn）產生一（yī）些化（huà）學的反應，最（zuì）終（zhōng）造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存（cún）放時（shí）間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一（yī）些化（huà）學（xué）的反應，最終造成耐火磚顏色上（shàng）的差別。

窯（yáo）係統表麵散熱的（de）熱損失包括預熱器（qì）、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱（rè）損失占總散熱損（sǔn）失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的（de）新型節能磚對於水泥行業節能尤為重（chóng）要。新型（xíng）節能耐火材料主要以輕質骨料（liào）以及輕質造孔劑為原料製成的青島矽藻土磚輕質耐磨磚，它通（tōng）過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降（jiàng）低耐火材料的（de）導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐（nài）磨（mó）磚主要用於回轉窯（yáo）的分解（jiě）帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與（yǔ）其他青（qīng）島矽藻土磚磚種性能（néng）對比，輕質耐磨磚有較低的導熱（rè）係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也（yě）有所降（jiàng）低，但不影（yǐng）響輕質保溫磚的使用（yòng），因為在這一區間，物（wù）料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較（jiào）輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮（lǜ）適抗堿侵蝕能力即可。

長水口一般不予（yǔ）預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要（yào）有兩大技術來應對該問題。一是（shì）歐洲的內壁氧化方式，以外（wài）國公（gōng）司為例，長水口（kǒu）燒成采用（yòng）裸燒（shāo）方（fāng）式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧（yǎng）化氣氛（fēn），形成1～2mm厚的氧（yǎng）化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫（wēn）鋼水直接（jiē）衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁（lǚ）碳本體的（de）直（zhí）接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高（gāo）鋁（lǚ）聚輕磚或氧化鋯的空心球或青島漂珠磚等低導熱材料預成型內壁（bì），也起到了很好的抗熱震（zhèn）效果，但製造工藝（yì）略為複雜。另（lìng）外，一些無碳防堵塞技術，如莫（mò）來石（shí）、矽藻土磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低（dī）了碳含量，從而對開澆熱（rè）衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。