玻璃對隔熱耐（nài）火磚耐火材料（liào）的化（huà）學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存（cún）在，則進行得十分緩慢。加料口附近的（de）上部結構受到配合料粉塵的化學（xué）侵蝕。此處配合料粉塵的成（chéng）分與玻璃液（yè）基本相同。也就是說此處耐火保（bǎo）溫磚與池（chí）壁磚（zhuān）受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞（huài）比上部結構（gòu）要嚴重得多。之所以出（chū）現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到（dào）玻璃化（huà）學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作（zuò）用（yòng）這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的隔熱耐火磚廠（chǎng）家（jiā）耐火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種（zhǒng）侵蝕共同作用的結（jié）果，使池壁磚損（sǔn）壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配（pèi）合料粉塵侵蝕，此處（chù）沒有液流（liú）的物（wù）理侵蝕。所以化學侵蝕的（de）生成物（wù）留在（zài）耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的（de）進一（yī）步侵（qīn）蝕。由（yóu）此可以看出化學侵蝕的破壞程度（dù）與物理侵蝕情況有很大的關係。

此外，還（hái）要求晶相（xiàng）細（xì）小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵（miàn）不平整和（hé）裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁（bì）磚和（hé）池壁磚砌縫（féng）處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直（zhí）縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要（yào）整塊立砌.煤氣與重油的燃（rán）燒（shāo）產物及個別（bié）配（pèi）合料（liào）組分（fèn）的揮發物，也會腐蝕（shí）火（huǒ）焰（yàn）空間、小爐、蓄熱室等處的（de）隔熱耐火磚耐火材料（liào）。高溫下不（bú）同築爐材料之間會相互反應，以（yǐ）致損壞。如（rú）1600~1650℃黏土磚和矽磚會（huì）劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中（zhōng）等反應,山西隔熱耐火磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應（yīng），嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石（shí）英磚、白泡石起中等反應，而與（yǔ）剛玉磚起接觸反應（yīng）。所以，剛（gāng）玉磚可用作過渡材料。

在（zài）蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用（yòng）而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態（tài）不同，產生體積變化，導致製品強度（dù）降低（dī），開裂。在高溫（wēn）長時間作用下，山西（xī）焦（jiāo）爐隔熱磚會被燒熔(又（yòu）稱（chēng）燒流)或軟化（huà）變形而損壞。窯（yáo）內某（mǒu）部位局部過熱或（huò）所砌隔熱（rè）耐火磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐（nài）火材料就被燒熔。有時，耐火度合格（gé），但荷重（chóng）軟化溫度偏低，則長（zhǎng）期使（shǐ）用時，耐火材料也會軟化變形，影響（xiǎng）了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟（xuàn）和（hé）胸（xiōng）牆等是易被燒損的（de）部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受（shòu）到的侵蝕是不可避免的。

氣化法生產山西輕質（zhì）莫來石磚是指在配料中引（yǐn）入能夠起化學作用而產生氣（qì）體的物質，利用（yòng）化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣（qì）孔率低、密度小的磚。此方（fāng）法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生（shēng）產中極少運用。一些特種耐（nài）火材料廠根據（jù）實際情（qíng）況，可（kě）考慮采用（yòng）添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔熱耐火磚（zhuān）廠家輕質莫來石磚，有三種成形（xíng）方法：振動、澆注、手工搗（dǎo）打成型。振動成（chéng）型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤（yóu）其是密度）較難控製；澆注成型（xíng）周期長、生（shēng）產效率低、成（chéng）本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本（běn）低（dī）、勞動強度（dù）大，質量較難控製。

當（dāng）今國（guó）內外生產山（shān）西輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫（mò）法製（zhì）造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑（jì）及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高（gāo）氣孔率的隔（gé）熱耐火（huǒ）磚廠家輕（qīng）質莫（mò）來石。其雖（suī）然能生產出高質（zhì）量的輕質莫（mò）來石轉，但其工序程序多，比較複雜（zá），生產周期長，生產效率低，陳本（běn）較高。添加（jiā）物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添（tiān）加一部分可（kě）燃添加物，如木屑、、聚（jù）苯乙烯、焦炭等，在燒成時（shí），可燃添加（jiā）物迅速燃燒，添加物（wù）的位置成了氣孔（kǒng）。這種氣孔率高、密度（dù）小的（de）磚就成為輕質莫（mò）來（lái）石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期（qī）較短，成本較低，生產效率高。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種（zhǒng）：酸性（xìng）磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高（gāo）鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚（zhuān），鉻鎂磚，白雲石磚，特（tè）種磚：尖晶石磚，鋯英（yīng）石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他（tā）磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱（rè）耐火材料（liào）的不斷完善，山西隔熱（rè）耐火（huǒ）磚（zhuān）重質（zhì）磚基（jī）本上（shàng）在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做（zuò）色料的梭式窯、回轉（zhuǎn）窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是（shì）為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊（kuài）窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密（mì）度和導熱係數等。這類（lèi）窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內（nèi）層而重（chóng）質耐火材料和保溫材料在中外層。