此（cǐ）外，還要求晶相細小（xiǎo）並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂（liè）紋會使侵蝕加劇，液麵（miàn）處的池壁（bì）磚和池壁磚砌縫處於易被（bèi）玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重（chóng），故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整（zhěng）塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別（bié）配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐保溫磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反（fǎn）應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,泰安焦爐保溫磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚（zhuān）、白泡石起中等（děng）反應，而與剛玉磚起接觸（chù）反應。所以，剛（gāng）玉磚可（kě）用作過渡材料。

這（zhè）種化學侵蝕主要發生在池爐（lú）熔化池上部結構和（hé）蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料（liào）口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於焦爐（lú）保（bǎo）溫磚哪家好矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉（fěn）塵的多少與很多因素有關。對（duì）於同一種玻璃配合料粉塵量與原料（liào）密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加（jiā）水、壓餅或製球都可以大大（dà）減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃（rán）燒產物與隔熱磚的化學反（fǎn）應（yīng）造成的化學（xué）侵蝕。燃燒（shāo）重油（yóu）和天然氣時，灰分基本不（bú）存在，而V₂O₅和NO雖然對耐（nài）火材料侵蝕嚴（yán）重，但一般重（chóng）油中含量很少，在池爐生產中影響（xiǎng）不大（dà）。這（zhè）些就是玻璃配合料粉塵與泰（tài）安焦爐保溫磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

連鑄（zhù）用功能耐用的焦爐保溫磚（zhuān）耐火材料指整體（tǐ）塞棒、(鋼包)長水口和浸（jìn）入式水口，稱為連（lián）鑄三（sān）大件，也有人把（bǎ）鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在（zài）內，均為含碳耐火材料，通稱為碳（tàn）結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要（yào）討論連鑄用功能泰安耐火保溫磚的生產製造用原料技（jì）術。對材質的性能要求，連鑄（zhù）要求其功能耐火材料具有良好（hǎo）的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼（gāng）液侵蝕以及適宜的高溫強度（dù）。這（zhè）些特性要求又因三大件的使（shǐ）用部位及（jí）鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了（le）更好地發揮連鑄功（gōng）能耐火材料在連鑄（zhù）工業的作用，今後還需在原料多樣化、複（fù）合化及（jí）新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

通過泰安輕質保溫磚在回轉窯的實際應（yīng）用，起到（dào）了（le）較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的（de）焦爐（lú）保溫磚輕（qīng）質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體（tǐ）表麵溫度（dù）為289℃。新型襯體結構，用新型（xíng）襯（chèn）體結構，通過對耐火材料（liào）安裝進行改造，可以（yǐ）提高（gāo）耐火材料的使（shǐ）用壽命，從而達到節能（néng）的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大（dà）大改善，篦冷機頂部（bù）施工難度大，尤其一（yī）段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因（yīn）此經常（cháng）出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件（jiàn）整體澆注作的方法可以大幅度提（tí）高（gāo）襯體的使用壽命，而且還可以降低（dī）耐火（huǒ）襯體的導熱係數。