輕質隔熱磚隔熱耐火磚通（tōng）常有四種製造方法:目前（qián）常用的輕質耐火磚產品（pǐn）主要有輕質粘（zhān）土耐火磚、輕質高鋁耐火（huǒ）磚和輕質矽質耐火磚（zhuān）。東（dōng）營濰耐新材料有（yǒu）限公司（sī）推出的輕質保溫（wēn）磚，根據體積密度、使用溫（wēn）度和產品形狀三大類，還闡（chǎn）述了輕質（zhì）保溫磚的（de）四種製造方（fāng）法:燒壞添加劑法、發（fā）泡（pào）法、化學法和多（duō）孔材料法。希望這些內容能幫（bāng）助你理解輕質保溫磚隔熱耐火磚。濰耐新材料有限公（gōng）司主要包括:高（gāo）鋁磚、粘土磚、碳化矽磚、鎂（měi）碳磚、輕質保溫磚、鋼包澆注料、中間（jiān）包塗料、鋼包修補料、剛玉（yù）噴塗（tú）料等澆注料，以及（jí）各種無定形“建華”係列耐火材料等。

這種化學侵蝕主要（yào）發生在池爐熔化（huà）池上（shàng）部結構和蓄熱室。在不同部位，配（pèi）合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與（yǔ）玻璃（lí）成分基本相同。由於隔熱（rè）耐火磚哪家好矽砂顆粒密度較大，離加（jiā）料口（kǒu）越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配（pèi）合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化（huà）學（xué）反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐（nài）火材料侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中含量很少，在池爐生產中（zhōng）影響（xiǎng）不大。這些就（jiù）是玻璃配合料粉塵與東營隔（gé）熱耐火磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

性價（jià）比高的（de）隔（gé）熱磚的產品性能好,塞（sāi）棒水口（kǒu）的沉積堵塞比內孔部（bù）位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜（jìng）鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高（gāo）溫強度要求（qiú）特別（bié）重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不（bú）能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論（lùn）上要求在高溫抗折（shé）強度達到2.5MPa，生產實（shí）際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如（rú）浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒（bàng）僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由（yóu）外及內;另外，性價（jià）比高的隔熱耐火磚塞（sāi）棒多隨中間（jiān）包一起預熱也降低了其熱震性要求。

當今國內外（wài）生（shēng）產東（dōng）營輕質莫來石磚的方法有（yǒu）三種：泡沫法、添加物燒結法（fǎ）和氣化（huà）法。用（yòng）泡沫法製造輕（qīng）質莫來石磚是將發泡劑（jì）和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注（zhù）成型（xíng）、養護、幹燥、烘烤（kǎo）和燒成等工序（xù），製（zhì）成高氣孔率的隔熱耐火磚哪家好輕質莫來石。其雖然能（néng）生產出高質（zhì）量的輕質莫來（lái）石轉，但（dàn）其工序程序多（duō），比較複雜，生產周期（qī）長，生產效率（lǜ）低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石（shí）磚是在配料中添加一部分可燃添（tiān）加物，如木屑、、聚苯（běn）乙烯、焦炭等，在燒成時，可（kě）燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚（zhuān）就成為輕質莫來石磚。該方法生產（chǎn）工藝簡單，生產周期較（jiào）短，成本較低，生產效率高。