能（néng）源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均（jun1）約為全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥（ní）企業已經把節能問題作為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工（gōng）業節能減排的指導意見》中明（míng）確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能（néng）耗小於114千克標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。莫來石隔熱磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進廊坊隔熱磚節能技術在水泥（ní）行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而（ér）言，其能源消（xiāo）耗量受其生產規模、設備選型、工（gōng）藝狀況、原（yuán）料（liào）差異、管理水平等因素（sù）的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

玻璃液沿（yán）著莫來石隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨（mó）損部位在玻（bō）璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液（yè）麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的（de）關係。物理侵蝕最重要（yào）的是玻璃液（yè）流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化（huà）學侵蝕速率成倍（bèi）增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝（chōng）刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區（qū），玻璃流黏度（dù）低，液流（liú）強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後（hòu），液流（liú）更為（wéi）強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對質量好（hǎo）的莫來石隔熱（rè）磚廠家耐火材料造成很大（dà）的破壞。

莫來石隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種（zhǒng）不同成分可以是固相、氣相（xiàng）或液相。結石和條（tiáo）紋、著色、氣泡。耐（nài）火材料造成的汙染（rǎn），在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造（zào）成（chéng）的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石（shí）有三種：一種是耐（nài）火材料原來的（de）晶相（xiàng），第二種是質量好的莫來石隔熱磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的（de）變質（zhì）結晶，第三種是耐（nài）火材料被熔（róng）化後又重新析晶。由耐火材料產生的條（tiáo）紋通常是與結石共同存在（zài）的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的（de）結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同（tóng）作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些（xiē）氧（yǎng）化物進入玻璃中會造成（chéng）著色。

廊（láng）坊隔熱磚（zhuān）被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴（kuò）散到玻璃液的其餘（yú）部分中去。在擴散過程（chéng）中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增（zēng）加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集（jí）作用，所以，在耐火材料與玻璃（lí）液的接觸麵上，首先是（shì）莫來石層，接著是（shì）β-Al₂O₃層，然後是未受侵（qīn）蝕的耐火材料。耐火材料溶解（jiě）後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動（dòng）的保護層，減弱（ruò）了繼續侵（qīn）蝕（shí）的作用。玻（bō）璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張（zhāng）力等物理性質。黏度低和表麵張力小的（de）玻璃液最容易浸潤質量好的莫來石隔熱磚（zhuān）耐火材料，並從其（qí）表麵（miàn）細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈（liè）的侵蝕。

質量好的重（chóng）質耐火保溫磚基本有以（yǐ）下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石（shí）磚（zhuān），鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化（huà）矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐（nài）火材料的不斷完善，廊坊莫來石隔熱磚（zhuān）重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非（fēi）有特殊需求外（wài）不再使用。而在耐（nài）腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材（cái）料。目的是為了不至於掉（diào）渣、抗（kàng）腐蝕（shí）強度好。特別是（shì）熔塊窯，物料直接（jiē）和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數（shù）等。這類窯爐的（de）特點恰恰和隧（suì）道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材（cái）料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中（zhōng）外層。

在形成（chéng）莫來石（shí）隔熱磚莫來石晶體後，晶體的發育對（duì）於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶（jīng）粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能（néng）有所削（xuē）弱。不過對於快燒（shāo）的建（jiàn）陶產品（pǐn）而言，發育過大的晶粒尺寸（cùn）的影響是微（wēi）乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠（gòu）的時間讓（ràng）晶體得到良好的發育長大（dà）。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中（zhōng）引入高純結晶產品時，需（xū）要控製其晶粒尺（chǐ）寸。許多的氧化物或礦化劑對莫（mò）來石磚的形成（chéng）有促進作用，其中MgO和FeO對黏（nián）土礦物（wù）轉化成廊坊質量好的莫來石（shí）隔熱磚莫來石晶體的過（guò）程（chéng）影響最大，可以有效降低莫（mò）來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來（lái）石化（huà）的礦化作用主要是通過液相發揮效用。