窯車用耐火材料有窯（yáo）車麵、窯車（chē）支架、承燒板、匣缽等,除過（guò）組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料（liào）統（tǒng）稱為（wéi）窯具材料（liào）。窯車用耐火材（cái）料（liào）和窯爐的（de）牆體（tǐ）材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有（yǒu）臨沂莫（mò）來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合（hé）碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現（xiàn）代陶瓷窯爐不能忽略的（de）是輥道窯的陶瓷棍（gùn）棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質（zhì）、滲矽碳（tàn）化矽質、再結晶碳（tàn）化（huà）矽質、氮（dàn）化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高（gāo）鋁質為主。莫來石磚（zhuān）價格輕質耐火材料是（shì）指氣孔率高、體積密（mì）度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐（lú）和（hé）其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性（xìng）、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

氣化法生產臨沂輕質莫來石（shí）磚是指在配（pèi）料中引入能夠起化學（xué）作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此（cǐ）方法生產工（gōng）藝較泡（pào）沫法簡（jiǎn）單，生產周期較長，成本較高，在實際（jì）生產中極少運用（yòng）。一些特種耐火材料（liào）廠根據實際情（qíng）況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡（jìn）法生產莫來石（shí）磚價格輕質莫來石磚（zhuān），有（yǒu）三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振（zhèn）動成型生產輕質莫（mò）來石，周期短，生產效（xiào）率高，但質（zhì）量（尤其是密（mì）度）較難控製；澆注成型周期長、生產效（xiào）率低、成本（模具成本）較高；手工搗（dǎo）打（dǎ）成型生產效率低、成本低（dī）、勞動強度大，質量較難控製。

浮法玻璃窯（yáo）玻璃生產工藝流程，臨沂（yí）焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由（yóu）於高溫（wēn）、火焰、料粉、氣氛、氣（qì）流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中（zhōng）的使用即開始，操（cāo）作不當，同樣會使耐（nài）火材料受到很（hěn）大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注（zhù）意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火（huǒ）焰氣體（tǐ）在（zài）高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化（huà）物、氧化物在高溫下與耐火（huǒ）材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助莫來石（shí）磚價格耐火材料本身的空隙或（huò）界麵的（de）交代（dài）反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使（shǐ）耐火（huǒ）材料逐漸被溶（róng）解、剝落（luò）而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與（yǔ）化合物的蝕（shí）損機（jī）理是不同的，芒（máng）硝比純（chún）堿的蝕損作用強得多。

臨（lín）沂莫來（lái）石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其（qí）質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶（táo）瓷隧道窯、輥道窯、和其（qí）它陶瓷行業常用的推板窯（yáo）等一些長形窯爐，由於有（yǒu）預熱帶、燒成帶（dài）、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同（tóng）溫（wēn）度合（hé）理使（shǐ）用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質（zhì）耐火材（cái）料近幾年發展迅速，尤其以莫來石磚（zhuān）價（jià）格輕（qīng）質莫（mò）來石磚、高鋁莫（mò）來石磚、莫來（lái）石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為（wéi）建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與（yǔ）玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選（xuǎn）磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性（xìng）、酸堿性等決定（dìng）。