由於質量好的隔熱耐火磚具（jù）有如下（xià）特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材（cái）料具（jù）有很強的耐酸堿侵蝕（shí）性能，不會出現（xiàn）金屬錨固件在高溫下的氧（yǎng）化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與（yǔ）耐火（huǒ）材料有（yǒu）相（xiàng）近的導熱係數，減少由於質量好的焦爐漂珠磚漂珠磚的體積變化差異（yì）產生的應力；由於陶瓷（cí）錨固件代替金（jīn）屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導（dǎo）熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空（kōng）氣交替接觸，使矮牆損壞較（jiào）快。目前（qián）采用（yòng）矮牆整體預製的方法進行製作（zuò），這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以（yǐ）達到（dào）最佳（jiā）的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕（qīng）質和（hé）重（chóng）質材（cái）料複合，因此降（jiàng）低了耐火襯體（tǐ）的導（dǎo）熱係（xì）數，達到了（le）良（liáng）好的節能效果。

輕質粘土保溫磚焦爐漂珠磚的優缺點（diǎn）有哪（nǎ）些呢，工業窯爐砌體蓄熱損（sǔn）和爐體表麵（miàn）散熱損，一般約為燃料消（xiāo）耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的焦爐漂珠磚（zhuān）輕質（zhì）保溫（wēn）磚可以節（jiē）約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生（shēng）產效率；還（hái）可以減輕爐（lú）體重量，簡化窯（yáo）爐（lú）結構，提高產品質量，降低環境溫度（dù），改善勞動條件。但輕質耐火（huǒ）磚的氣孔率大，組織鬆散，不能（néng）用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於（yú）承重結構；耐磨性差（chà），不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

窯係統表麵散熱的熱損失包（bāo）括預熱器、回轉窯（yáo）和冷卻機。其中回轉窯（yáo）的散熱損失（shī）占（zhàn）總散（sàn）熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉（zhuǎn）窯的新型節能磚對於水泥行業節能（néng）尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為（wéi）原料製成的龍口焦爐漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料（liào）的密度和提高材料的（de）氣孔率來降（jiàng）低耐火（huǒ）材料的導（dǎo）熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用（yòng）於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他龍口焦爐漂珠（zhū）磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有（yǒu）所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較（jiào）小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上（shàng），主要考（kǎo）慮（lǜ）適抗堿侵蝕能力即（jí）可。

這種（zhǒng）化學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱（rè）室。在不同部位，配合料粉塵也有差別（bié）。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於焦爐漂珠磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口（kǒu）越遠配合料粉塵中SO₂含量（liàng）越低。配合（hé）料粉塵（chén）的多少與（yǔ）很（hěn）多因素有（yǒu）關。對於同一種玻璃配合料（liào）粉塵量與原料（liào）密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水（shuǐ）、壓餅或製球都可以大大（dà）減少配合料粉（fěn）塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃（rán）燒重油和天（tiān）然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含（hán）量很（hěn）少，在池爐生產中影響不大。這些就是（shì）玻璃配合料粉（fěn）塵與龍口焦爐漂珠磚耐火材料（liào）化學反應造（zào）成（chéng）的侵蝕，