通過玉溪輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較（jiào）好（hǎo）的（de）保溫效果，在（zài）窯筒體外表（biǎo）風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的（de）耐火保溫磚輕質（zhì）耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構（gòu），用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽（shòu）命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情（qíng）況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂（dǐng）部環境溫度可達1100℃，熱氣流對（duì）耐火（huǒ）材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用（yòng）壽命短。采用陶瓷錨固件（jiàn）整（zhěng）體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用（yòng）壽命，而且還可以降低耐火襯體的導（dǎo）熱係數（shù）。

由於耐用的隔熱（rè）耐火磚具有如下特（tè）點：使（shǐ）用溫度（dù）高，可以在1300℃長時間使（shǐ）用，非金屬材料（liào）具有很強的耐酸堿侵蝕（shí）性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相（xiàng）近的導（dǎo）熱係數，減少由於耐用的耐火保溫磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效（xiào）應（yīng），使整體導熱性能（néng）降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機（jī）矮牆要長（zhǎng）期承受（shòu）300-1450℃的高溫（wēn）熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮（ǎi）牆損壞較快。目前采用矮牆整體預（yù）製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀（zhuàng）製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤（kǎo）可以達到最佳的耐火（huǒ）材料性能。因（yīn）此可以大大提高砌（qì）牆的（de）使用壽命。更重要的（de）是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火（huǒ）襯體的導熱係數，達到了（le）良好的節能（néng）效（xiào）果。

高堿玻璃具（jù）有（yǒu）較低的黏度（dù），硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就（jiù）劇烈。提（tí）高熔製溫度會降（jiàng）低熔融（róng）玻（bō）璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合（hé）物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻（bō）璃（lí）液對流和不（bú）穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加（jiā）速蝕損。對耐用的耐火保溫磚耐（nài）火材料本身來說，蝕（shí）損程度主要與它的化學組成（chéng）、礦物組成和結構狀（zhuàng）態有關。一般耐火材料的結構都（dōu）是由一（yī）個（gè）或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是（shì）侵（qīn）蝕劑滲入耐火保溫磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是（shì）薄弱環節，其化學（xué）穩定性差，要提高耐火材料的抗（kàng）侵蝕，必須使其高（gāo）溫（wēn）的穩定（dìng）晶相增多，玻璃相含量減少，且軟（ruǎn）化溫度（dù）和黏度要大，氣孔率（lǜ）盡可能低。

玉溪莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶（jīng）體相，對於普通陶瓷的（de）強度提升有著很（hěn）重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的（de）形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對（duì）於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因（yīn）此對於莫來石磚強（qiáng）度有著更迫切實際的需求（qiú）。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生（shēng）產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦（kuàng）在（zài）加熱過程中自身分解而形成，如高嶺（lǐng）土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程（chéng）中，偏高嶺會分（fèn）解為耐火保溫磚哪家好莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形（xíng）狀貼（tiē）近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒（lì）狀（zhuàng）或鱗狀莫來石（shí）。