耐用的隔熱磚的（de）產品性能好,塞棒水口的沉（chén）積堵塞比內（nèi）孔部位侵（qīn）蝕問題更嚴重（chóng）、更為普遍，尤其是對於（yú）鋁鎮靜鋼的澆注。目前（qián），對於堵塞問題通過改變材質（zhì）和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好（hǎo）的抗熱震性，但不如浸（jìn）入式水（shuǐ）口及（jí）長水口要求苛（kē）刻，因為塞棒僅是外（wài）部浸入鋼水而非內孔，傳（chuán）熱由外（wài）及內;另外，耐用的隔熱耐火磚（zhuān）塞棒多（duō）隨中間包一起（qǐ）預熱也降低了（le）其熱震性要求。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐（nài）蝕的鋯碳(渣（zhā）線、棒（bàng）頭)、鎂碳(棒頭（tóu）、水口（kǒu）碗口、快（kuài）換水口端麵)、尖晶石碳（tàn）(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的耐用的莫來石磚（zhuān）或鋯英石碳(快換水口端（duān）麵)、透氣材料(長水口碗（wǎn）口、內壁)及眾多（duō）浸（jìn）入式水口防堵塞（sāi）襯體材（cái）料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸（suān）鈣質等)。所用原材料（liào）更是品種廣泛，主原料使用各種氧（yǎng）化鋁、氧化鋯、氧（yǎng）化鎂、氧化矽及合成上海隔熱耐火磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆（lóng）、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝（lì）青、石（shí）墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽（guī）、低熔點玻璃粉（fěn）、含硼材料、鋁粉、鋯化（huà）合物（wù）等)、增（zēng）強劑、成（chéng）型（xíng）助劑、防潮劑等（děng）;結合（hé）劑（jì）雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的（de）引入形態（tài）、稀釋調和劑、各種改性體(硼改（gǎi）性、鎳改性、碳（tàn）化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較（jiào）大。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在（zài）不同部位（wèi），配合料粉塵也有差（chà）別。加料口附近的配合（hé）料粉（fěn）塵，其成分與玻璃成分基本相（xiàng）同。由於隔（gé）熱耐火磚廠家矽砂顆粒密度較（jiào）大，離加料口越遠配（pèi）合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因（yīn）素有關。對於同一種玻璃配（pèi）合料粉塵量與（yǔ）原料密度、顆粒度、加料方式有（yǒu）很（hěn）大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以（yǐ）大大（dà）減少配合料粉塵量。燃料的（de）灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天（tiān）然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但（dàn）一般重油中含量很少（shǎo），在池爐生產中影響不大。這些就（jiù）是玻璃配合料粉塵與上海隔熱耐火磚（zhuān）耐火材（cái）料化學反應造成的侵蝕，

隔熱耐火磚保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可（kě）得出（chū）上海（hǎi）隔熱耐火磚保溫磚的保溫性能（néng）要比耐火磚的保溫性能好的多。保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度（dù）以上。保溫（wēn）磚一般都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火（huǒ）磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚（zhuān）的機械強度高，使用周期長，並（bìng）且化學穩定性好，不與（yǔ）物料發生化學反應和耐（nài）高溫性能好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化（huà）肥廠（chǎng）高低溫變換（huàn）爐、轉化爐、加（jiā）氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐（lú）中。耐火磚與保（bǎo）溫（wēn）磚（zhuān）的區別（bié）很（hěn）大，他（tā）們的使用環境、範（fàn）圍（wéi）、作用都不相同。不同的位置（zhì）會用到不（bú）同的材料，在選購材料（liào）時，我（wǒ）們要根（gēn）據自己的實際情況，決定使（shǐ）用哪種耐火（huǒ）材料適合自己用的。