玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部（bù）空間和蓄熱（rè）室中（zhōng）部都存在，對（duì）這些部位的耐火保溫磚進行化學侵（qīn）蝕。揮發物（wù）的成（chéng）分主要是隔熱耐火磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物（wù）。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發（fā）生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液（yè）相與（yǔ）耐（nài）火材料發生化學反應。其中鈉（nà）的（de）化（huà）合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向青海隔熱耐火磚耐火材（cái）料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體（tǐ）有龜裂和未充（chōng）滿泥（ní）漿的（de）砌縫（féng）時，會給耐火材料造成很大的破（pò）壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加（jiā），格子（zǐ）體自重對於下層（céng）格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學（xué）侵蝕將其損壞後，在損壞部（bù）位由於應力集中（zhōng）而破壞（huài），結果會導致整個格子體的倒塌。

高堿玻（bō）璃（lí）具有較低的黏度（dù），硼矽酸鹽（yán）玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻（bō）璃液的黏度和（hé）表麵（miàn）張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼（péng）酸、磷（lín）酸、氟、鋁、鋇化合物的（de）玻（bō）璃液，對隔熱磚有（yǒu）劇烈（liè）的侵（qīn）蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的隔熱耐火磚耐火材（cái）料（liào）本身（shēn）來說，蝕損程（chéng）度主要與它的（de）化學（xué）組（zǔ）成、礦物組成和結構狀態有關。一（yī）般耐火材料的結構都是（shì）由一個或多個晶相、玻璃（lí）相（xiàng）和氣相組成的。氣孔，特別是（shì）開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐火材料內部的通道，並使（shǐ）侵蝕麵（miàn）增加。相對（duì）於晶相來說，玻璃相（xiàng）是薄弱環節，其化學穩（wěn）定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須（xū）使其（qí）高溫（wēn）的（de）穩定晶相增多，玻璃相（xiàng）含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐（lú）隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處（chù）的池壁磚和池壁磚砌縫處（chù）於易被（bèi）玻璃液蝕損（sǔn）的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴（yán）重，故要求砌體（tǐ）表麵光滑，砲縫小（xiǎo）,並要整塊立砌.煤氣與重（chóng）油的燃燒產物及個別配（pèi）合料組分（fèn）的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處（chù）的隔熱耐火磚耐（nài）火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚（zhuān）會起中等反應,青海隔熱耐（nài）火磚電熔（róng）鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反（fǎn）應。所以，剛玉磚可用作過渡材（cái）料（liào）。

這種化學侵蝕主要發（fā）生在池爐熔（róng）化池上部結構和蓄（xù）熱室。在不同（tóng）部位，配合料（liào）粉塵也有差別。加料口附（fù）近的配合（hé）料粉塵，其成分與（yǔ）玻璃成分基本相同。由於隔熱（rè）耐火磚價格矽（guī）砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量（liàng）越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料（liào）密（mì）度、顆粒度、加（jiā）料方式有（yǒu）很大關係。配合料加水（shuǐ）、壓餅或製（zhì）球都（dōu）可以大大減少配合（hé）料粉塵量。燃料的灰分及燃（rán）燒產物與（yǔ）隔熱磚的化學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣（qì）時，灰分基本不存在，而（ér）V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但（dàn）一般重油（yóu）中含（hán）量很少（shǎo），在池爐生產中影（yǐng）響（xiǎng）不大。這（zhè）些就是玻璃（lí）配合料粉塵（chén）與青海隔熱耐火磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，