能源問題是（shì）人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約（yuē）為全世界消耗總量的（de） 1.6%，水泥成本中能（néng）源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題（tí）作為關注的焦點。工信（xìn）部582號文關於《工（gōng）業和信息化部關於水泥工業節（jiē）能減排的（de）指導意（yì）見（jiàn）》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均（jun1）可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。隔熱耐（nài）火磚廠（chǎng）家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如（rú）何推進張家口隔熱磚節能（néng）技術在水泥行（háng）業的應用呢？對（duì）於新型幹法水（shuǐ）泥生（shēng）產線而言，其能源消耗量受其生產規模（mó）、設備選型、工藝狀況、原料差異（yì）、管理水平等因素的影響（xiǎng），其能源消耗也有不同，目前國內（nèi）一般和國外先進水平差距（jù）較大。

張家（jiā）口莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應（yīng）用最為廣泛，主要因為其（qí）質輕、施工方便等特點（diǎn），操作起來比（bǐ）較容易（yì）。建築衛生陶瓷隧道窯（yáo）、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由（yóu）於（yú）有預熱（rè）帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近（jìn）幾年發展迅速，尤其以隔熱耐（nài）火磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來（lái）石（shí）纖維和（hé）高鋁（lǚ）莫來石纖維等（děng）發展較快，為建築（zhù）衛生陶瓷的窯爐節能提（tí）供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料（liào）與玻璃工業類似，主要以酸性（xìng）磚、中（zhōng）性磚和（hé）部分特種磚為主，選磚的（de）依據主要根（gēn）據（jù）窯爐的燒成溫（wēn）度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

隔熱耐火磚耐火材（cái）料的（de）成分及其與玻（bō）璃反應生成物的成（chéng）分與玻璃成分不同。這（zhè）種不同成分可以是（shì）固相、氣相或液相。結石和（hé）條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下（xià）都是輕質矽磚受侵蝕的結果（guǒ）。耐火材（cái）料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是（shì）耐火材料原來的晶相（xiàng），第二種是性價比高的（de）隔熱耐火磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新（xīn）析晶。由（yóu）耐火材料產生的（de）條紋通（tōng）常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析（xī）晶出來的（de），有的條紋是由於結石熔化（huà）造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這（zhè）大（dà）部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石（shí）和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質（zhì），這（zhè）都是強（qiáng）著色劑。因此耐火材料被（bèi）侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造（zào）成著色。

熔融玻璃（lí）與性（xìng）價比高的（de）耐火保溫（wēn）磚的反應造成的侵蝕，這（zhè）種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要（yào）的是（shì）鈉（nà）鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左（zuǒ）右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為（wéi）了（le）改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入（rù）氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可（kě）以（yǐ）簡化為SO₂含量（liàng）、堿金屬氧化（huà）物含量和堿土金屬氧化物（wù）含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上（shàng）述三種氧化物含量（liàng）基本（běn）相同，則對（duì）耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對隔熱耐火磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻（bō）璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。