能源問題是（shì）人類普（pǔ）遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量（liàng）的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注（zhù）的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥（ní）工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產（chǎn）平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合（hé）能耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。輕質保溫磚廠家耐火材料（liào）作（zuò）為（wéi）水泥行業（yè）節能的原動力，如（rú）何推（tuī）進淄（zī）博隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產（chǎn）線而言，其能源消（xiāo）耗量受其生產規（guī）模、設備選型、工藝（yì）狀況、原料差異、管理水平等（děng）因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一（yī）般和國外先進水平差距較大。

淄博隔熱磚被侵蝕後，與它接（jiē）觸的熔融物中增（zēng）添了SO₂和Al₂O₃的（de）成分（fèn）。熔融物將擴（kuò）散到玻璃液的其餘部（bù）分中去（qù）。在擴散過程中，熔融物的成（chéng）分發生變化，SO₂和堿液增加（jiā）了，而在界（jiè）麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚（jù）集作用（yòng），所以，在耐火材（cái）料與玻（bō）璃液的接觸麵上，首先是莫（mò）來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火（huǒ）材料溶解後，使玻璃液黏度增大（dà），促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料（liào）的侵（qīn）蝕（shí）作用，取決於其黏（nián）度和表麵（miàn）張力等物理性（xìng）質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的輕質保溫（wēn）磚耐火材料，並從其表麵細孔吸（xī）入內（nèi）部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

裂（liè）損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在淄博隔熱耐火磚內部出現一定的（de）溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎（suì）塊。電熔的、高度燒結的致密耐（nài）火材料最易（yì）破損。除溫（wēn）差產生應（yīng）力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過（guò）劇，產生應力過大，使耐火（huǒ）材料開裂，因而，在烤窯時（shí）必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後（hòu），耐用的輕（qīng）質保溫磚廠（chǎng）家耐火材料長期（qī）處在高（gāo）溫作用下，在該（gāi）作業溫度下的耐火材料機械強度比（bǐ）在（zài）室溫下要低得多。如果作（zuò）用於耐火（huǒ）材料（liào）的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變（biàn）形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

玻璃（lí）液沿著輕質保溫磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽（cáo），這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃（lí）液麵（miàn）處。另外，在循環液流流動處(特別是液（yè）流紊亂處)也明顯可見。當液麵（miàn）波動及液流變化（huà）(如（rú）受（shòu）溫度波（bō）動（dòng）影響)時，磨損加（jiā）劇。物理侵蝕與時間、溫度有很（hěn）大的關係。物理（lǐ）侵蝕最重要的是玻璃（lí）液流的衝刷作用和隔（gé）熱磚。在（zài）高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會（huì）使化學侵蝕速率成倍增（zēng）加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理（lǐ）侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流（liú）黏度低，液流強烈。尤其是使用（yòng）電助熔和鼓泡以後，液（yè）流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配（pèi）合會對耐用的輕質保溫磚廠家耐（nài）火材料造成很大的破壞。

輕質粘土保溫磚（zhuān）輕質保溫磚的優缺點（diǎn）有哪些呢，工業窯（yáo）爐砌體蓄熱損和（hé）爐體（tǐ）表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使（shǐ）用低熱導率（lǜ）、低熱容的輕（qīng）質磚作爐體結構（gòu）材料，耐（nài）用的輕質保溫磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速（sù）升溫（wēn）和（hé）冷卻，可以提高設備的生產效率；還（hái）可以減（jiǎn）輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質（zhì）量，降低環（huán）境溫度，改善勞動條件。但（dàn）輕質耐火磚（zhuān）的氣孔率大，組織鬆散，不能（néng）用於直接接觸（chù）熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構（gòu）；耐磨性差，不適合與爐料接觸（chù），磨損（sǔn）嚴重（chóng）。